pour Metso HP300 Broyeur à cône à tête standard, concasseur de pierre, machine minière à vendre

Le concasseur à cône à cylindres multiples HP présente les caractéristiques d'une productivité élevée et d'un concassage fin élevé. Le principe d'action unique de "concassage laminé inter-particules" rend la granulométrie du matériau plus uniforme, et le matériau utilisé pour la production est plus soigné (cube), améliorant ainsi le prix des nouveaux produits; La cavité à tête courte est utilisée pour le concassage fin dans le concentrateur. La taille du produit est plus fine et la teneur en farine est plus élevée, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet de "concassage plus et broyage moins".

Le concasseur à cône à cylindres multiples HP libère le vérin hydraulique à travers le passage du fer à double sens, ce qui permet de laisser facilement passer le bloc de fer ou l'objet incassable à travers la chambre de concassage. Le nettoyage hydraulique de la chambre de concassage a une grande course et n'a rien à voir avec l'usure de la plaque de revêtement, ce qui réduit la charge de travail nécessaire pour enlever les matériaux bloqués dans la chambre de concassage et réduit les temps d'arrêt.

Le concasseur à cône à cylindres multiples HP utilise un moteur hydraulique pour entraîner le cône fixe, ce qui permet d'ajuster précisément la sortie; Le moteur hydraulique peut également faire sortir le cône fixe pour remplacer la plaque de revêtement, simplifiant la charge de travail de maintenance. Le dispositif de fixation de plaque de revêtement avancé améliore la fiabilité de la plaque de revêtement. La plaque de revêtement du cône fixe s'engrène avec la biseau en spirale sur la partie supérieure de la plaque de revêtement du cône fixe par la cale pour former un auto-verrouillage; La plaque de revêtement du cône mobile est fixée par un boulon de verrouillage à verrouillage libre.

Les joints d'étanchéité de labyrinthe sans contact haute performance n'ont pas d'usure et améliorent la fiabilité du blocage de la poussière. La conception est simple, ce qui réduit le nombre de composants mobiles exposés aux roches et à la poussière. Toutes les pièces du concasseur sont dotées d'une protection résistante à l'usure, y compris le remplacement du corps sphérique du cône mobile, du joint d'étanchéité du cadre principal, de la douille de broche, de la plaque de protection de la douille de transmission, de la plaque de protection du contrepoids, de la plaque de revêtement du cadre principal et de la trémie d'alimentation à angle mort, afin de minimiser les coûts de maintenance.

Le concasseur à cône à cylindres multiples HP n'a besoin de remplacer que les plaques de revêtement du cône fixe et mobile, la bague d'adaptation et les boulons de fixation du coin pour réaliser la transformation de la cavité ultra-épaisse à ultra-fine de l'extrémité courte.

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondée en 1996, est située à Shenyang, dans la province du Liaoning, ancienne base de l'industrie lourde dans le nord-est de la Chine. Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd. est le premier lot de fabricants à produire et fabriquer des machines et équipements miniers. Depuis la création de l'entreprise, nous avons toujours adhéré à la philosophie commerciale de "crédibilité d'abord, client d'abord".

En termes de qualité, nous contrôlons strictement la qualité. Nous adhérons à l'attitude selon laquelle "la qualité est la racine du fabricant et la différence de produit réside dans les détails" dans tous les aspects de l'approvisionnement en matériaux, de la production d'usinage, de l'assemblage de l'équipement et de la mise en service. Nous avons produit plus de 1000 ensembles d'équipements miniers. Grâce à notre assurance qualité fiable et à notre excellent service après-vente, nous avons remporté les éloges unanimes de la majorité des utilisateurs.


Notre entreprise est située au n° 6, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, province du Liaoning, couvrant une superficie de plus de 50 mu, avec un atelier de fabrication de 35 000 mètres carrés, près de 200 employés, 16 professionnels et techniques. personnel et une valeur de production annuelle d'environ 50 millions.


Notre entreprise dispose de tours verticaux de 5 mètres, 3,4 mètres, 3,2 mètres, 2,5 mètres, etc. 160, 125, 80, 60, 20 et autres tours horizontaux. Plus de 40 ensembles de machines de forage au sol tels que 160, 90 et 60 et divers équipements de traitement tels que 100, 80 et 50 perceuses radiales. En termes de production et de traitement, grâce à une organisation raisonnable, nous garantissons à la fois une haute qualité et une grande efficacité. Les pièces vulnérables, les pièces de rechange et les pièces de produit de tous les équipements sont traitées et produites indépendamment par notre usine.


Les produits de notre entreprise comprennent principalement des équipements miniers tels que des concasseurs à cône, des concasseurs rotatifs, des concasseurs à mâchoires, des broyeurs à boulets, etc. Les spécifications des équipements vont du grand au petit, avec des modèles complets. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses catégories de concasseurs à cône dans nos principaux produits de base de l'entreprise. En plus des concasseurs à ressort classiques, nos principaux concasseurs à cône à cylindres multiples HP/MC et les concasseurs à cylindre unique CH-CS/SC sont tous fabriqués selon le dessin original importé 1:1, ce qui peut remplacer les concasseurs importés d'origine. En raison de leur rentabilité et de leur service après-vente opportun, ils ont reçu la reconnaissance et le soutien de nombreux clients.


Notre entreprise dispose également d'un stock à long terme d'accessoires et de pièces vulnérables, qui peuvent être échangés avec des accessoires d'origine. Il suffit de fournir le numéro de pièce d'origine pour produire, et les matériaux et dimensions répondent à la qualité d'origine. Cela permet aux utilisateurs d'utiliser et d'acheter en toute confiance avant et après l'achat, en garantissant la production.

01. Installation du cadre inférieur
1) L'équipement est placé sur la base de construction.
2) Placement de l'équipement: L'équipement doit être pré-ancré avec des boulons d'ancrage selon le dessin de fondation (selon les exigences de l'utilisateur, les boulons d'ancrage peuvent également être omis et un schéma de fer pré-ancré peut être utilisé):
a. Effectuez le deuxième coulis en fonction de la position des boulons d'ancrage sur le dessin de fondation.
b. Après le durcissement de la deuxième couche de coulis, installez le cadre de base.
3) Lors de l'installation du cadre inférieur, il faut maintenir une planéité stricte. Avant l'installation, les positions correspondantes des tampons d'amortissement du cadre inférieur doivent être polies à plat, et la planéité de la fondation doit être vérifiée avec un niveau.
4) Maintenir la planéité de la base peut garantir l'équilibre dynamique de l'équipement, assurant ainsi efficacement la fiabilité de la machine.

02. Installation des composants de transmission
1) Les roulements sont installés à chaud, et la position axiale des roulements par rapport à l'arbre de transmission doit être assurée lors de l'installation de l'arbre de transmission.
2) Après avoir installé l'arbre de transmission, le mouvement axial doit être vérifié.
3) Lors de l'installation de la bague d'étanchéité et de la poulie principale, une couche de mastic doit être appliquée sur la partie de contact plat et la surface de clavette plate.
4) Le démontage de la poulie principale peut être effectué à l'aide d'un dispositif hydraulique.

03. Installation des composants de l'excitateur
1) Le composant de l'excitateur a trois blocs excentriques, avec des clés correspondant aux blocs excentriques supérieur et inférieur et à la douille d'arbre. Il y a trois ensembles de rainures de clavette sur la douille d'arbre, qui peuvent être remplacées par différents ensembles de rainures de clavette pour prolonger la durée de vie de la douille d'arbre.
2) Il y a plusieurs rainures de clavette sur le côté extérieur de la partie en forme de ventilateur des trois blocs excentriques. La clavette longue fixe le bloc excentrique central grâce à la force des blocs excentriques supérieur et inférieur. Lors de l'utilisation, les positions relatives du bloc excentrique central et des blocs excentriques supérieur et inférieur peuvent être modifiées selon les besoins pour obtenir différentes forces de concassage.
3) Lors du chargement et du déchargement des blocs excentriques, un petit coin d'angle peut être utilisé pour élargir légèrement l'ouverture du bloc excentrique pour faciliter le chargement et le déchargement.
4) Verrouillez le bloc excentrique à l'aide de boulons en acier haute résistance pour enfoncer l'écrou dans la rainure ouverte d'un côté. Si, en raison des conditions, d'autres boulons en acier haute résistance ne peuvent être utilisés sur place, il faut veiller à ce que les boulons ne tournent pas de 90 ° après l'enfoncement. Sinon, des plaques de fer minces doivent être soudées de chaque côté symétrique de l'écrou pour garantir que l'écrou puisse être verrouillé par la rainure ouverte.
5) Après avoir serré l'écrou de manière à ce que les deux plans à l'ouverture soient parallèles, utilisez une tige de force d'un mètre de long pour resserrer l'écrou à nouveau à un certain angle lors de l'application d'une force de pré-serrage. Après l'application de la force de pré-serrage, verrouillez l'écrou.
6) Installez deux plaques de verrouillage, qui sont proches du bloc excentrique. S'il y a un espace entre la surface supérieure et la rainure de clavette axiale de la douille d'arbre, une plaque de fer mince peut être placée sous la plaque de verrouillage pour compenser l'espace. Serrez les boulons et verrouillez-les fermement.

04. Installation des composants de l'excitateur et du support de cône dynamique
1) Pour assurer un contact uniforme et fin, le tampon sphérique de support auxiliaire doit être raclé et poli en conjonction avec le tampon en acier de support de cône dynamique, et chaque 25 mm sur la bague extérieure du tampon sphérique doit être assuré × 25 mm a 10-15 points de contact, tout en fournissant également un petit espace annulaire dans la bague intérieure.
2) Placez l'excitateur de vibration à plat sur le sol, avec le support de cône mobile situé dessus. Placez la bride sur la douille d'arbre, installez la douille de cône et la bague de retenue, et assurez-vous que la bague de retenue s'adapte à la rainure de clavette circonférentielle de la douille d'arbre et s'enfonce dans l'étape de la douille de cône.
3) Soulevez lentement le support de cône mobile pour permettre à l'excitateur de se détacher légèrement du sol. Serrez les 8 boulons sur la bride étape par étape, de manière répétée et symétrique, puis verrouillez les boulons par paires avec du fil de fer.
4) L'installation correcte du tampon sphérique de support auxiliaire et de l'excitateur contribue à garantir la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

05. Installation des composants du cône mobile
1) Retirez la couche d'huile protectrice de l'arbre revêtu, de la surface sphérique et de la surface conique.
2) Appliquez une couche d'huile sèche jaune sur la surface de l'arbre, et une couche d'huile fine sur les surfaces sphériques et coniques.
3) Enveloppez l'arbre avec du papier plastique fin pour éviter toute contamination.
4) Placez le cône mobile sur un cadre en fer, soudez deux anneaux de levage symétriques sur la surface extérieure de la plaque de revêtement du cône mobile, soulevez la plaque de revêtement du cône mobile et installez-la sur le cône mobile. Installez la petite plaque de revêtement, la bague de support et l'écrou de capuchon (filetage à gauche), puis utilisez une clé spéciale et un marteau pour serrer l'écrou de capuchon. Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier l'écart entre la plaque de revêtement du cône mobile environnante et le cône mobile, en veillant à ce que l'écart soit presque nul et uniforme tout autour.
5) Pendant l'assemblage, soulevez le composant de cône mobile au niveau de l'écrou de capuchon, placez doucement et lentement l'arbre principal du cône mobile dans la douille d'arbre du composant de l'excitateur de vibration, et faites en sorte que la surface sphérique du cône mobile entre en contact avec le tampon sphérique du support de cône mobile, en évitant que la bague en forme de langue ou le bord extérieur du cône mobile ne soit élevé sur le support de cône mobile et n'endommage le joint d'étanchéité.

06. Installation de la bague de réglage
1) Les composants de la bague de réglage comprennent la trémie, la bague filetée et la plaque de revêtement du cône fixe, et leur qualité d'installation peut également affecter la stabilité du fonctionnement de l'équipement, l'effet de concassage et la durée de vie de la plaque de revêtement du cône fixe.
2) La plaque de revêtement du cône fixe et la bague filetée entrent en contact par l'intermédiaire de la surface conique. Lors de l'installation, placez la plaque de revêtement du cône fixe dans une position correcte, placez la bague filetée directement dessus, placez la bride sur la bague filetée, serrez la bague de retenue sur la bague extérieure du col de la plaque de revêtement du cône fixe, puis serrez les boulons un par un, de manière répétée et symétrique pour soulever et serrer la bride.
3) Après avoir installé la plaque de revêtement du cône fixe, des composants tels que le fer de pression, le joint d'étanchéité et la trémie peuvent être installés.

07. Installation du mécanisme de verrouillage
1) Déterminez la position relative de la structure de verrouillage et de la bague de support en fonction de la goupille de positionnement, vissez la bague de réglage et ajustez-la à la position appropriée pour obtenir un espace de décharge de travail approprié.
2) Assurez-vous toujours que la structure de verrouillage est parallèle à la bague de support, ouvrez la station de pompe haute pression, réglez la pression à 13 MPa, et vissez progressivement, de manière répétée et symétrique la tige supérieure du cric de structure de verrouillage jusqu'à ce qu'elle soit complètement serrée.
3) Éteignez la pompe haute pression et éliminez la pression restante de la pompe haute pression.
4) En raison de la structure de verrouillage réalisée par des ressorts à disque, la pompe haute pression ne peut pas être ouverte pendant le fonctionnement normal de l'équipement.

08. Installation du dispositif de lubrification
1) Le dispositif de lubrification est installé selon le schéma d'assemblage fourni par notre société, et les utilisateurs doivent préparer les tuyaux d'huile HG4-761-74 requis et d'autres pièces pour l'installation. Le tuyau d'entrée d'huile doit pouvoir supporter une pression> 10MPa.
2) La configuration du dispositif de lubrification doit garantir une lubrification fluide de l'entrée et du retour d'huile.
3) Après avoir terminé l'installation du dispositif de lubrification, le dispositif de lubrification doit d'abord être testé, et le système de lubrification et de contrôle doit être réglé. Si des défauts sont constatés dans le système de lubrification, ils doivent être démontés et réparés.
4) Il est également nécessaire de régler le système de contrôle de la température et de la pression du dispositif de lubrification, et de vérifier la fiabilité du manomètre de pression de contact électrique et du thermomètre, ainsi que leur connexion avec l'armoire de commande électrique, en ajustant les aiguilles de limite supérieure et inférieure de pression et de température, pour garantir la fiabilité du système de contrôle de l'équipement.