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Four de durcissement sous vide en autoclave en fibre de carbone composite
L'autoclave est un équipement clé pour le façonnage par pressage à chaud de fibres de carbone et de composites de matrice de résine (polyimide, bismaléimide, résine époxy et résines thermoplastiques, etc.). En fait, la qualité du produit est obtenue à l'intérieur de l'autoclave atteignant une augmentation des caractéristiques mécaniques jusqu'à 20-30% par rapport à d'autres méthodes de polymérisation.
Le four de durcissement composite d'autoclave en fibre de carbone principalement utilisé pour les matériaux composites par haute température et haute pression, tels que les véhicules spatiaux. Il peut également être appliqué pour renforcer la fibre de carbone, la fibre de verre, etc.
1. Notre matériau de ram est une plaque spéciale de récipient sous pression standard de l'usine d'acier célèbre désignée par le gouvernement national - Q345R. Chaque acier est testé avant de quitter l'usine. Il a une bonne résistance à la pression.
2. La zone de chauffage est uniforme, selon votre technologie de travail pour concevoir le système de chauffage intérieur, nous avons un évier de chauffage à conception spéciale, il est disposé sur le côté supérieur, inférieur, gauche et droit.
3. L'autoclave adopte généralement une isolation externe, la tôle galvanisée est soudée autour du réservoir (elle ne rouillera pas pendant 10 ans), à l'intérieur se trouvent 80 mm de coton isolant, la tête d'isolation thermique ajoute 60 mm d'isolation thermique, puis ajoute un boulon fixe. Pour que la valeur de chauffage intérieure puisse être suffisamment utilisée et réduire la consommation, économiser les coûts.
1. Chauffage à l'huile de conduction thermique
2. Chauffage direct à la vapeur
3. Chauffage électrique de l'air
4. Chauffage à la vapeur électrique
1. Motorisé
2. Actionné à la main
3. Motorisé par hydrodynamique
4. Divers types de réservoirs de vulcanisation et de dispositifs de verrouillage de porte à ouverture rapide peuvent être fournis séparément. (Avantage de l'entreprise)
Des joints d'étanchéité en silicone gonflables sont utilisés pour les brides de porte du réservoir, ce qui est simple et pratique à entretenir et l'effet d'étanchéité est nettement meilleur que d'autres méthodes avec une durée de vie de plus de 2 ans.
1. Verrouillage de sécurité automatique de pression
2. Chaîne de sécurité manuelle
Il utilise une isolation externe à double couche, ce qui permet d'économiser trente pour cent de la consommation d'énergie par rapport à une isolation ordinaire.
Mode de contrôle de pression:
(1) La pression dans le réservoir de vulcanisation est automatiquement contrôlée par une vanne d'angle pneumatique.
(2) Ensemble en haut vanne manuelle pour contrôle manuel facile.
(3) Installez un autre ensemble de manomètre à disque.
(4) Le corps du réservoir est conçu avec deux soupapes de sécurité à ouverture bridée, qui peuvent s'ouvrir automatiquement après avoir atteint la pression conçue.
Mode de contrôle du temps:
Après avoir défini la procédure de travail, le temps de chauffage/maintien du chauffage et vtemps de vulcanisation tous sera automatiquement contrôlé.
Mode de chargement:
Deux rails dans le réservoir, utilisant un rail de guidage standard national.
Marque et matériau des composants principaux:
Non. | article | matériel |
1 | tête bombée | acier au carbone Q345R |
2 | réservoir | acier au carbone Q345R |
3 | bride | facier au carbone forgé |
4 | dispositif de verrouillage de sécurité (automatique de pression) |
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5 | piste | acier au carbone ou acier inoxydable |
6 | dispositif d'ouverture de porte manuelle |
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7 | selle | acier au carbone Q235B |
8 | Ventilateur haute température et haute pression | refroidissement à l'air ou à l'eau |
9 | tête d'isolation thermique | acier au carbone Q235B |
10 | Matériau isolant (double couche) | coton de silicate d'aluminium |
