TiN silicone liquide silicone RTV LSR silicone caoutchouc pour Utilisation de la fabrication de bougies

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Product origin: Dongguan, Guangdong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 718 $US ~ 668 $US

Description
 
Série GTSIL-Tin Cured :
Le caoutchouc de silicone à durcissement d'étain, également appelé caoutchouc de silicone à condersation, est généralement un type de caoutchouc de silicone en deux parties vulcanisé à température ambiante.
Il est principalement utilisé pour la conception de modèle de tous types de produits avec des motifs simples ou complexes, tels que Pierres artificielles/de culture,pierres artisanales,objets de gypse,GRC/GFRC/GRG pour la restauration,cheminées,fontaines,ornements,objets de résine,travaux de marbre de résine,semelles de chaussure,art Sculptures, pièces décoratives, bougies, savons, moulures de meubles en pu, etc
Avec une bonne résistance à la déformation, à la chaleur, à l'acide et aux alcalis et à l'expansion, les moules en silicone finis ont de très bonnes performances dans le processus de reproduction de tous les détails fins sur la conception de modèles.
Application
Les silicones de la série GTSIL-T sont bonnes pour la fabrication de moules pour résine, polyester, pu, cire, plâtre, Gypse, ciment naturel et synthétique ( pierre artificielle ), GRC, savon, etc….application détaillée comme suit :
  1. Art et décoration: Savon, bougie, décoration d'aquarium, moules d'artisanat.
  2. Meubles: Béton, meubles GFRC, moules en pierre artificielle
  3. Architecture : colonne, moules de fontaine, restauration architecturale.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Spécifications

 
 

Remarque :
1. Les données sont basées sur le fonctionnement à une température ambiante de 25 ºC.

2. La durée de vie du pot et le temps de durcissement peuvent être réglés et modifiés par différents rapports de catalyseur. Nous recommandons un catalyseur de 2 à 3 %.
3. Différentes couleurs de base silicone sont disponibles, comme le rouge, le rose, le vert, le bleu, le jaune et ainsi de suite.
Durée de conservation
Dix-huit (18) mois à compter de la date d'expédition lorsqu'ils sont entreposés à 25ºC dans les emballages scellés d'origine.
Comment utiliser
1.préparation du substrat
La surface de l'original doit être propre et exempte de matériau. Si nécessaire, et en particulier avec des substrats poreux, utiliser un agent de démoulage approprié tel que de la vaseline ou une solution savonneuse.

2. Mélange
Remuez soigneusement la partie A (base en silicone) avant utilisation car la séparation du remplissage peut se produire en cas de stockage prolongé.
Peser 100 grammes partie A (base en silicone) et 3 grammes partie B (agent de durcissement) dans un récipient propre. Mélanger jusqu'à ce que l'agent de durcissement soit complètement dispersé dans la base. Le mélange manuel ou mécanique peut être utilisé, mais ne pas mélanger pendant une période prolongée ou laisser la température dépasser 35 °C (95 °F). Mélanger de petites quantités de manière à assurer un mélange complet de la par A (base en silicone) et de la partie B (agent de durcissement).

Il est fortement recommandé d'éliminer l'air piégé dans une chambre à vide, ce qui permet au mélange de se dilater complètement puis de se réduire. Après 1-2 minutes de dépression, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il n'y a pas de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3-5 fois se produit lors de la désaération du mélange par vide, il est donc recommandé de choisir un récipient suffisamment grand.

Attention : une dépression prolongée élimine les composants volatils du mélange et peut entraîner une mauvaise polymérisation des sections épaisses et des propriétés non typiques.

Remarque : si aucun équipement de désaération sous vide n'est disponible, l'entraînement d'air peut être réduit en mélangeant une petite quantité de par A (base en silicone) et de partie B (agent de durcissement), puis en utilisant une brosse, peignant l'original avec une couche de 1-2mm. Laisser à température ambiante jusqu'à ce que la surface soit exempte de bulles et que la couche ait commencé à se guérir. Mélanger une autre quantité de base et d'agent de durcissement et procéder comme suit pour produire un moule final.

3. Verser le mélange et guérir
Verser le mélange par A (base en silicone) et part B (agent de durcissement) Dès que possible sur l'original, en évitant l'air piégé. Le matériau catalysé durcit en caoutchouc souple dans les 24 heures à température ambiante (22 °C-24 °C/ 71.6 °F - 75.2 °F) et le moule peut ensuite être séparé de l'original. Si la température de fonctionnement est nettement inférieure, le temps de séchage sera plus long. Si la température ou l'humidité de la pièce est très élevée, le temps de travail du mélange catalysé sera réduit. Les propriétés mécaniques finales du moule seront atteintes dans les 7 jours.
 
capacité de production
Capacité de production,Equip avec 5 usines, 50000 mètres carrés d'espace de production , plus de 1000 tonnes/mois
Emballage et livraison
Pour l'emballage
Notre emballage standard est de 1 kg/tambour, 5 kg/tambour, 20 kg/tambour et 25 kg/tambour, service personnalisé sur l'emballage est disponible.
Pour livraison
délai de livraison régulier est 3-5 jours après le paiement bien reçu, des besoins spéciaux disponibles pour une commande urgente.

 
Profil de l'entreprise
 
 
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Dongguan Gangtian Polymer Materials Co.,Ltd, situé à Dongguan City, province de Guangdong, en Chine, est un fabricant professionnel de premier plan de caoutchouc à base de silicone liquide RTV 2. En concentrant nos activités de recherche et développement sur l'innovation, nous fournissons des solutions d'amélioration des performances pour répondre aux besoins variés de milliers de clients dans le monde entier depuis l'année 2003. Nos principaux produits incluent la série de fabrication de moules RTV 2, le tinsil et le platsil, le RTV 2 platsil pour les produits, le LSR d'injection, le composé d'enrobage de silicone, l'huile de silicone, l'encre de silicone, Etc. Avec un professionnalisme pénétrant dans les solutions technologiques et l'honnêteté dans le service après-vente, nous GT Polymer Materials Co., Ltd sont non seulement un partenaire de confiance mais aussi un bon ami aux clients dans le monde entier. Marque - Gangtian, fondé en 2003 à Dongguan, par Yuanfu Deng, un chimiste chinois et ingénieur dans le domaine des matériaux polymères, est une marque de fabrique de silicone. "Gang", ou port, est un nouvel endroit près de la mer pour lui de cultiver. "Tian", ou champ, représente sa ville natale, un très petit village de Hengyang, province du Hunan. Influencé par ses parents qui étaient tous deux agriculteurs, il combine de manière créative la culture de l'entreprise avec la sagesse orientale, pour travailler sur la vision de "faire une vie meilleure avec du caoutchouc de silicone magique". Avec ses efforts et ses réalisations en R & D en caoutchouc silicone, nous servons des centaines de clients nationaux et étrangers avec des matériaux de qualité depuis plus de 15 ans. Et maintenant, notre capacité de production atteint plus de 500 tonnes par mois. Nous défendons les valeurs fondamentales de « créer de la valeur pour les partenaires » et de créer de la valeur pour le commerce électronique et l'industrie des services d'information par l'innovation indépendante et la coopération sincère avec « l'honnêteté, la tolérance, l'innovation et le service » comme esprit d'entreprise. Nous vous souhaitons toujours la bienvenue. Allons explorer ce monde magique de silicones !
 
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Nous sommes basés à Guangdong, Chine, à partir de 2003, vendre en Europe de l'est (27.00%), Europe de l'Ouest (25.00%), Moyen-Orient (20.00%), Asie de l'est (15.00%), Amérique du Nord (13.00%). Il y a au total environ 51-100 personnes dans notre bureau.

2. Comment garantir la qualité ?
En tant que véritable usine, nous avons une équipe professionnelle pour vous aider.
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en masse ;
Toujours inspection finale avant expédition ;
avec des certifications de qualité
3.que pouvez-vous acheter chez nous ?
Encre à huile de silicone, cochon à pâte de silicone, caoutchouc à base de silicone d'étain, caoutchouc à base de silicone de platine, caoutchouc à base de silicone de moulage de vie, pâte à enrobage électronique et autres matériaux dont vous avez besoin.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous, pas chez d'autres fournisseurs?
1. Plus de 20 ans d'expérience en R&D de caoutchoucs de silicone.
2. Avec capacité de production de 500 tonnes par mois.
3. Vérifié par SGS, MSDS, RoHS, certificats FDA.
4. 5 brevets dans la fabrication pour garantir la qualité et l'efficacité.

5. Quels services pouvons-nous fournir?
Conditions de livraison acceptées : FOB,EXW;
Devise de paiement acceptée : USD;
Type de paiement accepté : T/T,L/C ;
Langue parlée:Anglais
Stock suffisant, livraison rapide
Véritable usine avec R&D, système de qualité, département de production et support technique.

Comment faire un moule de manière à verser ?

Il est assez facile de fabriquer un moule avec du caoutchouc de silicone. Cependant, nous avons généralement besoin d'apprendre quelques connaissances sur le silicone avant de commencer. Comme nous le savons, le caoutchouc de silicone, en particulier pour la fabrication de moules, est une sorte de matériau de moulage merveilleux pour de nombreux types d'objets, soit en petite taille soit en grande taille. C'est parce qu'il y a tant d'avantages en utilisant le caoutchouc de silicone pour fabriquer des moules, tels que inodore, non toxique, haute résistance au déchirement, résistance à des températures extrêmes, haute précision de simulation, texture et lignes claires, bonnes performances, etc
Maintenant, voyons une méthode détaillée de fabrication d'un moule avec notre caoutchouc de silicone magique.

1. Préparez un modèle original parfait.
Trouvez un modèle original parfait. Si le modèle est assez lisse et impeccable, alors nous pouvons certainement faire un moule parfait avec lui.

2. Fixer le châssis et régler le modèle.
Chaque pièce du cadre doit être bien scellée pour éviter toute fuite de silicone. Fixez ensuite le modèle au milieu du cadre.

3. Dosage, mélange.
Nous allons mettre le caoutchouc de silicone à l'étain de durcissement par exemple, le rapport de mélange de la partie A et de la partie B est généralement 100:2 ou 100:3. Vous pouvez utiliser une balance électronique pour mesurer la quantité avec précision.

Remuer ensuite le mélange uniformément.

4. Verser le mélange.
Verser 1/3 du mélange dans le cadre à partir d'un des angles lentement pour éviter des bulles supplémentaires. Versez ensuite le reste de la pièce dans le cadre.

5. Démolition.
Retirez le modèle lorsque le moule est complètement durci (normalement, le temps de séchage est de 4h à 6h). Nettoyez et découpez ensuite le moule fini.

Maintenant, nous venons à l'étape finale - placez le moule dans un endroit frais et sec. Vous pouvez le mettre en production après 24 heures.

Comment faire un moule de manière à se brosser les dents ?

La fabrication d'un moule de pièce est un peu compliquée que celle d'une manière de verser.

les moules à brosse en 2 parties sont parfaits pour reproduire des formes complexes qui seraient autrement impossibles avec un moule à verser (bloc) ou un moule à gants. L'utilisation d'une technique de brossage donne au silicone plus de flexibilité lors de la démolition et nécessite moins de silicone que les moules à verser. La division du moule en deux pièces peut vous permettre de contourner les sous-coupes d'un moule.

Notez que vous pouvez ajouter plusieurs lignes de pièce de moule, mais cela augmentera la complexité de votre moule.

Avec une bonne connaissance des silicones à l'avance, maintenant nous pouvons juste descendre à la question.

1. Préparez un modèle original parfait.

Trouvez un modèle original parfait. Si le modèle est assez lisse et impeccable, alors nous pouvons certainement faire un moule parfait avec lui.

Examinez votre modèle et déterminez la meilleure position pour la ligne de pièces. N'oubliez pas de surveiller les sous-coupes et autres éléments de géométrie gênante.

Créer des clés d'enregistrement. Vous pouvez utiliser quelques écrous et remplir les centres avec de l'argile. Construisez la ligne de pièce en argile et incorporez les clés de repérage.

Vaporisez le modèle avec le système de libération du moule. Cela facilite la libération du modèle après sa moulage.

2. Côté moulage I

Une fois que le dégagement du moule a eu quelques minutes à régler, commencez à mélanger le premier lot de silicone.

Mesurer un volume égal des pièces A et B. la première couche sera très mince, donc mélanger juste assez pour couvrir légèrement l'ensemble du modèle.

Dans un nouveau conteneur, combiner les parties A et B. mélanger complètement et commencer à appliquer au modèle avec une brosse.

Ce calque déterminera la précision avec laquelle le moule capture le modèle. Soyez donc très précis et essayez d'obtenir chaque détail.

Assurez-vous de brosser doucement, car l'argile est molle et facilement endommagé par la brosse.

Le silicone voudra courir de votre modèle, vous devrez attraper les morceaux qui s'en vont et les appliquer à nouveau au modèle.

Lorsque le silicone commence à se polymériser, les gouttes deviennent moins fréquentes. GTSIL- P 20 a une vie de pot de 25 minutes ainsi être patient, vous pouvez avoir à vous tenir là pendant un certain temps jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Une fois que la première couche a partiellement durci (plus collant, sec au toucher), la deuxième couche sera plus épaisse que la première. Je trouve plus facile d'appliquer les quelques couches suivantes avec une spatule comme un appareil qu'une brosse.

Sur les couches finales, un agent épaississant peut être ajouté au silicone pour éviter qu'il ne s'écoule du modèle et vous permettre de construire certaines zones, comme la ligne de pièce. Il suffit de quelques gouttes d'agent épaississant pour le rendre assez rigide. Continuez à appliquer des calques jusqu'à ce que vous ayez une épaisseur de paroi de 25"-.5" cohérente sur le modèle. Essayez de rendre la couche extérieure aussi lisse que possible. Cela permettra de libérer le moule mère du moule en silicone ultérieurement.

3. Côté moulage II

Une fois que la première moitié de votre moule a complètement durci, retirez la barrière de ligne de la partie en argile.

Veillez à retirer toutes les clés de repérage éventuellement intégrées dans le silicone.

Nettoyez la ligne de pièce en silicone le mieux possible et vaporisez la seconde moitié du moule avec un agent de démoulage. Comme le silicone sera appliqué directement sur plus de silicone sur la ligne de pièce, il est recommandé de s'assurer qu'il y a beaucoup de produit de démoulage dans cette zone. Appliquer plusieurs couches de produit de démoulage, attendre quelques minutes entre chaque couche. Si la ligne de pièce se fusionne, il sera difficile, voire impossible, de séparer les deux moitiés et votre modèle sera coincé à l'intérieur.

Une fois le dégagement du moule défini, appliquez du silicone sur la seconde moitié du moule comme vous l'avez fait pour la première moitié. N'oubliez pas de construire une certaine épaisseur le long de la ligne de pièce.

 
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