Description
Description des produits L'usinage par commande numérique par ordinateur (CNC) rend le procédé d'usinage automatisé. Le contrôleur d'ordinateur décode G-Code et M-Code (programmes écrits) pour déterminer le trajet outil pour l'enlèvement sélectif de matière. L'usinage était auparavant un processus manuel qui présentait un potentiel important d'erreur humaine. En rendant le processus contrôlé par ordinateur, l'usinage est plus cohérent et se prête bien à la production de masse.
SAIVS se spécialise dans la fabrication de petites et moyennes pièces, le tournage CNC et le fraisage CNC pour les industries de la marine, des télécommunications, du transport et de l'automobile, pour n'en nommer que quelques-unes. Nous nous assurons toujours que nos clients reçoivent des composants usinés avec une précision absolue et dans les tolérances critiques. SAIVS est expérimenté dans l'usinage des métaux ferreux et non ferreux. Nous disposons d'une large gamme de machines, allant des centres d'usinage horizontaux et verticaux 4 axes ax4 et des centres de tournage 3 axes. Vous trouverez ci-dessous des détails plus précis sur notre équipement. Nom de l'article : | Fonderie de métal en Chine produit moulage de matrice en aluminium personnalisé | Matériau : | Aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc |
Couleur : | Couleur naturelle | Application : | PIÈCES D'USINAGE CNC |
| État de surface : | Revêtement dur/anodisé noir/anodisé clair/ Chrome dur/zinc transparent/Niride plasma | Taille : | Taille personnalisée |
Processus : | Tournage, fraisage, lattage, perçage, rodage, Meulage | Équipement de test : | Projecteur, jauge à broche, CMM |
Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un type de moulage métallique qui utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule formée par deux matrices. Il partage des traits avec le processus de fabrication du plastique de moulage par injection.
Dans le paysage plus vaste de la coulée en métal, la coulée sous pression est l'une des techniques les plus populaires en raison de sa précision et de son niveau de détail. La catégorie plus large de fonte métallique, qui existe depuis des milliers d'années, contient de nombreux processus différents qui utilisent un moule pour former du métal liquide. Historiquement, un tel processus impliquait généralement de verser le métal liquide dans le moule à l'aide de la gravité, et de nombreux processus de moulage de métal fonctionnent encore de cette façon. Le moulage sous pression, cependant, est une forme relativement nouvelle de moulage métallique, introduite au XIXe siècle, et il utilise la pression au lieu de la gravité pour remplir la cavité du moule.
Le moulage sous pression est parfois appelé moulage sous pression, en raison de la pression - généralement 10-140 mégapascals - utilisée pour forcer le métal dans la cavité du moule. Le processus connexe de moulage sous pression (LPDC) est moins courant. Le moulage sous pression se compose généralement de deux catégories : le moulage sous pression à chambre chaude et le moulage sous pression à chambre froide, qui sont adaptés à différents types de métal. Cependant, il existe également d'autres variantes du procédé, comme le moulage de métaux semi-solides (SSM)
Quel type de matériel nous pouvons faire ? Fer gris : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10~GG40. Fonte ductile ou
Fer nodulaire : GGGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;
QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
Comment fonctionne le moulage sous pression
En termes simples, le moulage sous pression de métal utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule, formée par deux matrices en acier trempé. Une fois la cavité remplie, le métal fondu se refroidit et se solidifie, et les matrices s'ouvrent pour que les pièces puissent être retirées. Dans la pratique, cependant, le processus comporte de nombreuses étapes et des ingénieurs qualifiés sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement de moulage sous pression.
Ici, nous allons diviser le processus de moulage sous pression en trois étapes :
- Moulage
- Moulage
- Post-usinage
Contrôle qualité 1) Vérification de la matière première après leur atteinte dans notre usine------ Contrôle qualité entrant ( IQC)
2) Vérification des détails avant l'exploitation de la chaîne de production
3) faire une inspection complète et une inspection de l'acheminement pendant la production de masse----contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC)
4) contrôle des marchandises après leur finition--- contrôle final de la qualité (FQC)
5) contrôle des marchandises après leur finition---- Contrôle qualité sortant (OQC) Applications de moulage sous pression
Le moulage sous pression est un processus puissant et polyvalent adapté à une gamme de pièces, des composants de moteur aux boîtiers électroniques. La polyvalence du moulage sous pression est notamment le choix de sa zone de construction étendue, de sa gamme de matériaux et de sa capacité à fabriquer des pièces détaillées, reproductibles et à parois minces.
- Automobile : le moulage sous pression en aluminium est populaire dans l'industrie automobile car il peut produire des composants légers comme des vérins hydrauliques, des supports de moteur et des boîtes de vitesses. Le moulage sous pression en zinc convient aux composants de carburant, de frein et de direction assistée, tandis que le moulage sous pression en magnésium est adapté aux panneaux et aux cadres de siège.
- Aérospatiale : comme dans l'industrie automobile, les fournisseurs de pièces aérospatiales utilisent le moulage sous pression en aluminium pour fabriquer des pièces légères présentant un niveau élevé de résistance à la chaleur et à la corrosion. Les pièces légères réduisent la consommation de carburant.
- Énergie : les pièces moulées sous pression dans le secteur du pétrole et du gaz comprennent des vannes, des composants de filtration et des turbines. Les pièces à énergie renouvelable comme les pales d'éoliennes peuvent également être coulées sous pression.
- Électronique : le moulage sous pression est très répandu dans l'électronique, car il est utilisé pour des éléments tels que les boîtiers, les boîtiers et les connecteurs. Les pièces de moulage sous pression peuvent également être conçues avec des dissipateurs thermiques intégrés, qui sont nécessaires pour de nombreux appareils. Le moulage sous pression en magnésium est très populaire pour les composants de blindage EMI RFI à parois minces, tandis que le moulage sous pression en aluminium pour les composants d'éclairage LED est très répandu. (Le moulage sous pression pour boîtier de LED utilise généralement un alliage comme A383.)
- Construction : l'industrie de la construction utilise le moulage sous pression en aluminium pour les grandes structures comme les cadres de construction et les cadres de fenêtres.
- Ingénierie : les équipements de levage, les machines-outils et autres équipements contiennent souvent des composants moulés sous pression.
- Médical : dans le secteur de la santé, le moulage sous pression peut être utilisé pour la surveillance des composants des appareils, des systèmes d'échographie et d'autres éléments.
Profil de l'entreprise
Emballage du produit FAQ Q: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant?
R: Nous sommes une usine avec plus de 20 ans d'expérience.
Q: Combien de temps pour la livraison?
R: En général, il est de 15 à 30 jours car nous sommes un service personnalisé que nous confirmons avec les clients lors de la commande.
Q: Qu'est-ce que le MOQ?
R: Cela dépend de ce que vous achetez. Normalement, notre commande minimale est un contenant plein de 20 pi et un contenant LCL (moins de a
charge du conteneur) peut être acceptable.
Q: Pouvez-vous personnaliser mes produits?
R : Oui, nous pouvons personnaliser les produits avec vos mises en plan de conception telles que DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc
Q: Quelles sont vos conditions de paiement?
R : 30 % T/T à l'avance, solde avant expédition ou selon discussion.
Q: Qu'en est-il de votre contrôle de qualité?
A: * . Vérification de la matière première après leur arrivée dans notre usine---- Contrôle qualité entrant (IQC)
* . Vérification des détails avant l'utilisation de la chaîne de production
* . Effectuer une inspection complète et une inspection de l'acheminement pendant la production de masse----contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC)
* . Contrôle des marchandises après leur finition---contrôle de qualité final (FQC)
* . Vérification des marchandises après leur fin---contrôle qualité sortant (QC)
* . 100 % d'inspection et de livraison avant expédition
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