Shanyo Spring Pyb2200 Concasseur à Cône Broyeur de Pierre Machine Minière à Vendre

Le concasseur à cône à ressorts PYT est l'un des concasseurs à cône les plus largement utilisés sur le marché intérieur actuel, et c'est également le premier concasseur à cône appliqué dans le domaine minier. Le concasseur à cône à ressorts PYT se caractérise par une structure fiable, un fonctionnement stable, une efficacité de production élevée, un réglage pratique et une taille de produit uniforme. Notre entreprise a près de 20 ans d'histoire de fabrication de concasseurs à cône, le concasseur à cône à ressorts PYT est notre produit principal. Le concasseur à cône commun a quatre spécifications : 900, 1200, 1750 et 2200. Chaque spécification a trois types de cavités de concassage : moyenne, standard et tête courte, qui peuvent répondre aux besoins des différents utilisateurs, différents processus de concassage, concassage moyen et concassage fin.

Le concasseur à cône secondaire à ressorts PYT dispose de la technologie d'élimination automatique des corps étrangers. Lorsque les corps étrangers non cassants passent à travers la chambre de concassage ou que la machine est surchargée pour une raison quelconque, le système de sécurité à ressort du concasseur à cône à ressorts PYT réalise l'assurance et augmente la décharge du minerai. Les corps étrangers sont évacués de la chambre de concassage. Si les corps étrangers sont bloqués au niveau de l'orifice de décharge du minerai, le système de nettoyage de la cavité est utilisé pour augmenter la décharge du minerai et évacuer les corps étrangers de la chambre de concassage. Sous l'action du ressort, l'orifice de décharge du minerai se réinitialise automatiquement, et le concasseur à cône à ressorts reprend un fonctionnement normal.

La cavité de concassage est l'espace géométrique formé entre le cône mobile et le cône fixe. La forme de la chambre de concassage a une grande influence sur les performances de la machine entière.

La forme de la cavité de concassage du concasseur à cône secondaire à ressorts PYT est l'indice technique principal du concassage. La machine est conçue avec quatre spécifications de types de cavités, du concassage grossier au concassage fin. Il existe six combinaisons possibles de concasseur à cône à ressorts, ce qui signifie qu'il peut être largement appliqué aux exigences spéciales des utilisateurs.

Le concasseur à cône secondaire à ressorts PYT adopte un dispositif d'étanchéité en labyrinthe, qui remplace le joint d'eau utilisé dans le passé, de sorte que la poussière et les impuretés ne peuvent pas pénétrer dans le corps, garantissant ainsi la propreté de l'huile de lubrification et prolongeant la durée de vie du palier lisse et du palier à billes de poussée, rendant la machine fiable et stable.

Le concasseur à cône à ressorts utilisé pour remplacer la paroi de concassage très lentement, et la nouvelle structure de concasseur à cône remplace la paroi de concassage très rapidement. Parce que la paroi de concassage supérieure est équipée d'une pince, qui peut être fixée en la soulevant avec des boulons, et la paroi de concassage inférieure est fixée par des écrous hydrauliques. Les parois de concassage supérieure et inférieure n'ont pas besoin de matériaux de remplissage à l'arrière, donc la vitesse de remplacement réduit l'intensité de travail des travailleurs.

Modèle	Diamètre dynamique du cône (mm)	Longueur d'alimentation (mm)	Ouverture de décharge (mm)	Longueur d'alimentation maximale (mm)	Capacité de manutention (t/h)	Puissance (kW)	Poids (t)
PYB-900	900	135	15-50	115	50-90	55	11.2
PYZ-900	900	70	5-20	60	20-65	55	11.2
PYD-900	900	50	3-13	50	15-50	55	11.3
PYB-1200	1200	170	20-50	145	110-168	110	24.7
PYZ-1200	1200	115	8-25	100	42-135	110	25
PYD-1200	1200	60	3-15	50	18-105	110	25.3
PYB-1750	1700	250	25-50	215	280-480	155	50.3
PYZ-1750	1700	215	10-30	185	115-320	155	50.3
PYD-1750	1700	100	5-13	85	75-230	155	50.2
PYB-2200	2200	350	30-60	300	590-1000	280/260	80
PYZ-2200	2200	275	10-30	230	200-580	280/260	80
PYD-2200	2200	130	5-15	100	120-340	280/260	81.4

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondée en 1996, est située à Shenyang, dans la province du Liaoning, ancienne base de l'industrie lourde dans le nord-est de la Chine. Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., est le premier lot de fabricants à produire et fabriquer des machines et équipements miniers. Depuis la création de l'entreprise, nous avons toujours adhéré à la philosophie commerciale de "crédibilité d'abord, client d'abord".

En termes de qualité, nous contrôlons strictement la qualité. Nous adhérons à l'attitude selon laquelle "la qualité est la racine du fabricant, et la différence de produit réside dans les détails" dans tous les aspects de l'approvisionnement en matériaux, de la production d'usinage, de l'assemblage des équipements et de la mise en service. Nous avons produit plus de 1000 ensembles d'équipements miniers. Grâce à notre assurance qualité fiable et à notre excellent service après-vente, nous avons remporté les éloges unanimes de la majorité des utilisateurs.


Notre entreprise est située au n° 6, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, province du Liaoning, couvrant une superficie de plus de 50 mu, avec un atelier de fabrication de 35 000 mètres carrés, près de 200 employés, 16 personnes professionnelles et techniques, et une valeur de production annuelle d'environ 50 millions.


Notre entreprise dispose de tours verticaux de 5 mètres, 3,4 mètres, 3,2 mètres, 2,5 mètres et autres. Tours horizontaux de 160, 125, 80, 60, 20 et autres. Plus de 40 ensembles de machines de perçage au sol tels que 160, 90 et 60 et divers équipements de traitement tels que 100, 80 et 50 perceuses radiales. En termes de production et de traitement, grâce à une organisation raisonnable, à la fois la qualité et l'efficacité élevées sont garanties. Les pièces vulnérables, les pièces de rechange et les pièces de produit de tous les équipements sont traitées et produites indépendamment par notre usine.


Les produits de notre entreprise comprennent principalement des équipements miniers tels que des concasseurs à cône, des concasseurs rotatifs, des concasseurs à mâchoires, des broyeurs à boulets, etc. Les spécifications des équipements vont du grand au petit, avec des modèles complets. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses catégories de concasseurs à cône dans nos produits principaux de base. En plus des concasseurs à ressorts classiques, nos principaux concasseurs à cône multicylindres HP/MC et concasseurs à cône monocylindres CH-CS/SC sont tous fabriqués selon le dessin original importé 1:1, ce qui peut remplacer les concasseurs importés d'origine. En raison de leur rentabilité et de leur service après-vente opportun, ils ont reçu la reconnaissance et le soutien de nombreux clients.


Notre entreprise dispose également d'un stock à long terme de pièces de rechange et de pièces vulnérables, qui peuvent être interchangeables avec les pièces d'origine. Il suffit de fournir le numéro de pièce d'origine pour produire, et les matériaux et dimensions répondent à la qualité d'origine. Cela permet aux utilisateurs d'utiliser et d'acheter en toute confiance avant et après l'achat, garantissant la production.

01. Installation du cadre inférieur
1) L'équipement est placé sur la base de construction.
2) Placement de l'équipement : L'équipement doit être pré-ancré avec des boulons d'ancrage selon le plan de fondation (selon les exigences de l'utilisateur, les boulons d'ancrage peuvent également être omis et un schéma de fer pré-ancré peut être utilisé) :
a. Effectuer le deuxième coulage en fonction de la position des boulons d'ancrage sur le plan de fondation.
b. Après le durcissement de la couche de coulis secondaire, installez le cadre de base.
3) Lors de l'installation du cadre inférieur, il faut maintenir une planéité stricte. Avant l'installation, les positions correspondantes des tampons d'amortissement du cadre inférieur doivent être polies à plat, et la planéité de la fondation doit être vérifiée à l'aide d'un niveau.
4) Maintenir la planéité de la base peut garantir l'équilibre dynamique de l'équipement, assurant ainsi efficacement la fiabilité de la machine.

02. Installation des composants de transmission
1) Les roulements sont installés à chaud, et la position axiale des roulements par rapport à l'arbre de transmission doit être assurée lors de l'installation de l'arbre de transmission.
2) Après avoir installé l'arbre de transmission, le mouvement axial doit être vérifié.
3) Lors de l'installation de la garniture d'étanchéité et de la poulie de l'hôte, une couche de mastic doit être appliquée sur la partie de contact plate et la surface de la clavette plate.
4) Le démontage de la poulie de l'hôte peut être effectué à l'aide d'un dispositif hydraulique.

03. Installation des composants de l'excitateur
1) Le composant de l'excitateur comporte trois blocs excentriques, avec des clavettes correspondant aux blocs excentriques supérieur et inférieur et au manchon d'arbre. Il y a trois ensembles de rainures de clavette sur le manchon d'arbre, qui peuvent être remplacés par différents ensembles de rainures de clavette pour prolonger la durée de vie du manchon d'arbre.
2) Il y a plusieurs rainures de clavette sur le côté extérieur de la partie en forme de ventilateur des trois blocs excentriques. La clavette longue fixe le bloc excentrique central par la force des blocs excentriques supérieur et inférieur. Lors de l'utilisation, les positions relatives du bloc excentrique central et des blocs excentriques supérieur et inférieur peuvent être modifiées selon les besoins pour obtenir différentes forces de concassage.
3) Lors du chargement et du déchargement des blocs excentriques, une petite cale d'angle peut être utilisée pour élargir légèrement l'ouverture du bloc excentrique pour faciliter le chargement et le déchargement.
4) Verrouillez le bloc excentrique à l'aide de boulons en acier haute résistance pour enfoncer l'écrou dans la rainure ouverte d'un côté. Si, en raison des conditions, d'autres boulons en acier haute résistance ne peuvent être utilisés sur place, il faut veiller à ce que les boulons ne tournent pas de 90° après l'enfoncement. Sinon, des plaques de fer minces doivent être soudées de part et d'autre symétrique de l'écrou pour garantir que l'écrou puisse être verrouillé par la rainure ouverte.
5) Après avoir serré l'écrou de manière à ce que les deux plans à l'ouverture soient parallèles, utilisez une tige de force d'un mètre de long pour resserrer l'écrou à nouveau à un certain angle lors de l'application d'une force de précontrainte. Après l'application de la force de précontrainte, verrouillez l'écrou.
6) Installez deux plaques de verrouillage, qui sont proches du bloc excentrique. S'il y a un espace entre la surface supérieure et la rainure de clavette axiale du manchon d'arbre, une fine plaque de fer peut être placée sous la plaque de verrouillage pour compenser l'espace. Serrez les boulons et verrouillez-les fermement.

04. Installation des composants de l'excitateur et du support de cône dynamique
1) Pour garantir un contact uniforme et fin, le tampon sphérique de support auxiliaire doit être raclé et poli en conjonction avec la plaque d'acier de support de cône mobile, et chaque 25 mm sur la bague extérieure du tampon sphérique doit être assuré × 25 mm a 10-15 points de contact, tout en fournissant également un petit espace annulaire dans la bague intérieure.
2) Placez l'excitateur à plat sur le sol, avec le support de cône mobile situé dessus. Placez la bride sur le manchon d'arbre, installez le manchon de cône et la bague de retenue, et assurez-vous que la bague de retenue s'adapte à la rainure de clavette circonférentielle du manchon d'arbre et s'enfonce dans l'étape du manchon de cône.
3) Soulevez lentement le support de cône mobile pour permettre à l'excitateur de se détacher légèrement du sol. Serrez les 8 boulons sur la bride étape par étape, de manière répétée et symétrique, puis verrouillez les boulons par paires avec du fil de fer.
4) L'installation correcte du tampon sphérique de support auxiliaire et de l'excitateur contribue à garantir la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

05. Installation des composants du cône mobile
1) Retirez la couche d'huile protectrice de l'arbre enduit, de la surface sphérique et de la surface conique.
2) Appliquer une couche d'huile sèche jaune sur la surface de l'arbre, et une couche d'huile fine sur les surfaces sphériques et coniques.
3) Enveloppez l'arbre avec du papier plastique fin pour éviter toute contamination.
4) Placez le cône mobile sur un cadre en fer, soudez deux anneaux de levage symétriques sur la surface extérieure de la plaque de revêtement du cône mobile, soulevez la plaque de revêtement du cône mobile et installez-la sur le cône mobile. Installez la petite plaque de revêtement, la bague de support et l'écrou de capuchon (filetage à gauche), puis utilisez une clé spéciale et un marteau pour serrer l'écrou de capuchon. Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier l'espace entre la plaque de revêtement du cône mobile environnante et le cône mobile, en veillant à ce que l'espace soit presque nul et uniforme tout autour.
5) Pendant l'assemblage, soulevez le composant du cône mobile au niveau de l'écrou de fixation, placez doucement et lentement l'arbre principal du cône mobile dans le manchon d'arbre du composant de l'excitateur de vibration, et faites en sorte que la surface sphérique du cône mobile entre en contact avec le tampon sphérique du support du cône mobile, en évitant que la bague en forme de langue ou le bord extérieur du cône mobile ne soit élevé sur le support du cône mobile et n'endommage le joint d'étanchéité.

06. Installation de la bague de réglage
1) Les composants de la bague de réglage comprennent la trémie, la bague filetée et la plaque de revêtement du cône fixe, et leur qualité d'installation peut également affecter la stabilité du fonctionnement de l'équipement, l'effet de concassage et la durée de vie de la plaque de revêtement du cône fixe.
2) La plaque de revêtement du cône fixe et la bague filetée entrent en contact par la surface conique. Lors de l'installation, placez la plaque de revêtement du cône fixe dans une position correcte, placez la bague filetée directement dessus, placez la bride sur la bague filetée, serrez la bague de retenue sur la bague extérieure du col du revêtement du cône fixe, puis serrez les boulons un par un, de manière répétée et symétrique pour soulever et serrer la bride.
3) Après avoir installé la plaque de revêtement du cône fixe, les composants tels que le fer de pression, le joint d'étanchéité et la trémie peuvent être installés.

07. Installation du mécanisme de verrouillage
1) Déterminez la position relative de la structure de verrouillage et de la bague de support en fonction de la goupille de positionnement, vissez la bague de réglage et ajustez-la à la position appropriée pour obtenir un espace de décharge de travail approprié.
2) Assurez-vous toujours que la structure de verrouillage est parallèle à la bague de support, ouvrez la station de pompe haute pression, réglez la pression à 13 MPa, et vissez progressivement, de manière répétée et symétrique la tige supérieure du vérin de la structure de verrouillage jusqu'à ce qu'elle soit complètement serrée.
3) Éteignez la pompe haute pression et éliminez la pression restante de la pompe haute pression.
4) En raison de la structure de verrouillage réalisée par des ressorts à disque, la pompe haute pression ne peut pas être ouverte pendant le fonctionnement normal de l'équipement.

08. Installation du dispositif de lubrification
1) Le dispositif de lubrification est installé selon le schéma d'assemblage fourni par notre entreprise, et les utilisateurs doivent préparer les tuyaux d'huile HG4-761-74 requis et d'autres pièces pour l'installation. Le tuyau d'entrée d'huile doit pouvoir supporter une pression supérieure à 10 MPa.
2) La configuration du dispositif de lubrification doit garantir une lubrification fluide de l'entrée et du retour d'huile.
3) Après avoir terminé l'installation du dispositif de lubrification, le dispositif de lubrification doit d'abord être testé, et le système de lubrification et de contrôle doit être réglé. Si des défauts sont constatés dans le système de lubrification, ils doivent être démontés et réparés.
4) Il est également nécessaire de régler le système de contrôle de température et de pression du dispositif de lubrification, et de vérifier la fiabilité du manomètre de pression de contact électrique et du thermomètre, ainsi que leur connexion avec l'armoire de commande électrique, en ajustant les aiguilles de limite supérieure et inférieure de pression et de température, pour garantir la fiabilité du système de contrôle de l'équipement.