Selon les différentes applications, le PVC peut être divisé en : résine PVC universelle, résine PVC à haut degré de polymérisation, résine PVC réticulée. La résine PVC à usage général est formée par polymérisation du monomère de chlorure de vinyle sous l'action de l'initiateur; degré élevé de polymérisation la résine PVC désigne la résine qui est polymérisée en ajoutant un agent de croissance de chaîne dans le système de polymérisation du monomère de chlorure de vinyle; La résine de PVC réticulé est une résine polymérisée par l'ajout d'un réticulant contenant du diène et du polyène dans le système de polymérisation du monomère de chlorure de vinyle.

Selon la méthode d'obtention du chlorure de vinyle monomère, il peut être divisé en méthode au carbure de calcium, méthode à l'éthylène et méthode du monomère importé (EDC, VCM) (la méthode habituelle à l'éthylène et la méthode du monomère importé sont appelées méthode à l'éthylène).
 

   Selon la méthode de polymérisation, le PVC peut être divisé en quatre catégories : chlorure de polyvinyle en suspension, chlorure de polyvinyle en émulsion, chlorure de polyvinyle en vrac et solution de chlorure de polyvinyle. Le chlorure de polyvinyle en suspension est la plus grande variété de production, représentant environ 80 % de la production totale de PVC. Le polychlorure de vinyle en suspension est divisé en six modèles selon la viscosité absolue : XS-1, XS-2... XS-6 ; XJ-1, XJ-2... , XJ-6. La signification de chaque lettre dans le modèle : méthode de suspension x; type S-Loose; type J-compact.
 

  Selon la teneur en plastifiant, le plastique PVC est souvent divisé en : pas de plastifiant PVC, la teneur en plastifiant est de 0 ; PVC rigide, la teneur en plastifiant est inférieure à 10 % ; PVC semi-rigide, la teneur en plastifiant est de 10 à 30 % ; PVC souple, la teneur en plastifiant est de 30 à 70 % ; pâte de chlorure de polyvinyle plastique, la teneur en plastifiant de plus de 80 %
 

Introduction

Spécifications