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le panneau de fibres de densité moyenne (MDF) est un produit en bois technique fabriqué en décomposant les résidus de bois dur ou de bois tendre en fibres de bois, souvent dans un défibrateur, en les combinant avec de la cire et un liant résine, et en les formant en panneaux en appliquant une température et une pression élevées.[1] le MDF est généralement plus dense que le contreplaqué. Il est composé de fibres séparées mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire à celui du contreplaqué. Il est plus fort et plus dense que le panneau de particules.
Propriétés physiques
Avec le temps, le terme « MDF » est devenu un nom générique pour toute carte à fibres à procédé sec. Le MDF est généralement composé de 82 % de fibres de bois, 9 % de colle à base de résine urée-formaldéhyde, 8 % d'eau et 1 % de paraffine.[4] la densité se situe généralement entre 500 et 1,000 kg/m3 (31 et 62 lb/pi cube ).[5] la densité et la classification des panneaux légers, standard ou haute densité sont un mauvais nom et sont déroutants. La densité de la carte, lorsqu'elle est évaluée par rapport à la densité de la fibre qui entre dans la fabrication du panneau, est importante. Un panneau MDF épais d'une densité de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) peut être considéré comme haute densité dans le cas des panneaux en fibres de bois résineux, alors qu'un panneau de même densité en fibres de bois dur n'est pas considéré comme tel. L'évolution des différents types de MDF a été motivée par des besoins différents pour des applications spécifiques.
En Australie et en Nouvelle-Zélande, la principale espèce d'arbre utilisée pour le MDF est le pin radiata cultivé en plantation, mais une variété d'autres produits ont également été utilisés, y compris d'autres bois, du papier de rebut et des fibres. Lorsque la résistance à l'humidité est souhaitée, une proportion d' espèces d'eucalyptus peut être utilisée, utilisant la teneur en huile endémique de ces arbres.
Les arbres sont écorchés après avoir été coupés. L'écorce peut être vendue pour l'aménagement paysager ou utilisée comme combustible de biomasse dans les fours sur place. Les billes écorchées sont envoyées à l'usine MDF, où elles passent par le processus d'ébavurage. Un disque de boîte-présentoir type contient de quatre à 16 lames. Les copeaux qui en résultent sont trop grands peuvent être ébréchés; des copeaux de taille inférieure peuvent être utilisés comme carburant. Les copeaux sont ensuite lavés et vérifiés pour détecter tout défaut. Les copeaux peuvent être stockés en vrac, en réserve pour la fabrication.
Par rapport à d'autres panneaux de fibres, comme Masonite, le MDF se caractérise par la prochaine partie du processus et la façon dont les fibres sont traitées individuellement, Mais intacts, les fibres et les récipients, fabriqués par un procédé sec.les copeaux sont ensuite compactés en petites bougies à l'aide d'un dispositif d'alimentation à vis, chauffé pendant 30-120 secondes pour ramollir la lignine dans le bois, puis alimentés dans un défibrator. Un défibrateur type se compose de deux disques à contre-rotation avec des rainures dans leurs faces. Les copeaux sont introduits au centre et sont introduits vers l'extérieur entre les disques par force centrifuge. La taille décroissante des rainures sépare progressivement les fibres, aidées par la lignine adoucie entre elles.
Depuis le défibrateur, la pulpe entre dans une ligne de soufflage, une partie distinctive du processus MDF. Il s'agit d'un pipeline circulaire en expansion, d'abord de 40 mm de diamètre, augmentant à 1500 mm. La cire est injectée dans la première étape, qui recouvre les fibres et est distribuée uniformément par le mouvement turbulent des fibres. Une résine urée-formaldéhyde est ensuite injectée comme liant principal. La cire améliore la résistance à l'humidité et la résine aide initialement à réduire l'accumulation. Le matériau sèche rapidement dans la chambre de dilatation chauffée finale de la ligne de soufflage et se dilate en une fibre fine, douce et légère. Cette fibre peut être utilisée immédiatement ou stockée.
La fibre sèche est aspirée dans le haut d'un « pendistor », qui distribue uniformément la fibre dans un tapis uniforme en dessous, généralement de 230-610 mm d'épaisseur. Le tapis est précompressé et envoyé directement à une presse à chaud continue ou découpé en grandes feuilles pour une presse à chaud à ouverture multiple. La presse à chaud active la résine de collage et définit le profil de résistance et de densité. Le cycle de pressage fonctionne par étapes, l'épaisseur du tapis étant d'abord comprimée à environ 1.5 fois l'épaisseur du carton fini, puis comprimée par étapes et maintenue pendant une courte période. Cela donne un profil de carte avec des zones de densité accrue, donc de résistance mécanique, près des deux faces de la carte et un noyau moins dense.
Après avoir appuyé sur, le MDF est refroidi dans un sèche-linge en étoile ou un carrousel de refroidissement, découpé et poncé. Dans certaines applications, les panneaux sont également stratifiés pour une résistance accrue.
L'impact environnemental du MDF s'est considérablement amélioré au fil des ans. Aujourd'hui, de nombreuses cartes MDF sont fabriquées à partir de divers matériaux. Ces derniers comprennent d'autres bois, des rebuts, du papier recyclé, du bambou, des fibres de carbone et des polymères, des découpes de scierie et des déchets forestiers.
Les fabricants étant contraints de proposer des produits plus écologiques, ils ont commencé à tester et à utiliser des liants non toxiques. De nouvelles matières premières sont introduites. La paille et le bambou deviennent des fibres populaires parce qu'ils sont une ressource renouvelable à croissance rapide.
Nous avons l'équipe de CQ et la bibliothèque à tester, chaque carte MDF sera inspectée avant l'emballage et le chargement.
A.teneur en humidité, B.inspection des colles, C.sélection de la qualité du matériau, DThicness et sizechecking, E. module d'élasticité de test, résistance de liaison interne
2.nous avons Allemagne ligne de production de panneaux OSB automatique pour produire OSB de haute qualité avec une production annuelle de 180000m3
3. Conditions de livraison acceptées : FOB,CFR,CIF,EXW,FCA ;
Devise de paiement acceptée : USD,CNY ;
Type de paiement accepté : T/T,L/C ;
Langue parlée : Anglais, Chinois, Français, Coréen
4.nous avons passé ce/CARBII/GB/T24001-2004 DT ISO14001:2004/CFCC/SCS
Certificat#SCS-CARB-000631Particleboard:9-25mm
Certificat#SCS-EPA-000458panneau de particules:4.75-25mm
Certificat#SCS-EPA-000459 panneau de particules:4.75-25mm
Certificat#SCS-EPA-000632 panneau de particules : 9 mm
FS C :100% FS C Mix :Cerrtificate code :SCS-COC-006281
Code de licence de marque : FS C-C140357
CEC : HJ571-2010 ECC-1086EL-A/O.
GPC : F ☆☆☆☆
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Notre société est l'une des filiales de Treezo Group. Treezo Group est un fabricant professionnel et compétitif de produits du bois en Chine, qui compte plus de 10 filiales et 300 ateliers de revêtement de sol sur le marché chinois. Nous sommes spécialisés dans les revêtements de sol en bois, le contreplaqué, le panneau de blocs, le contreplaqué de fantaisie, le panneau de mélamine, Placage naturel, mobilier, et porte en bois, etc. Espoir de former une relation d'affaires fructueuse avec vous dans un avenir proche
