Description
Informations sur le produit : | Paramètres techniques |
| Taille de la boîte de moule (longueur x largeur x hauteur) 66QX54QX20 - 24 0 mm | 66QX54QX20 - 24 0 mm |
| Nombre de blocs de formation (selon la taille des briques) blocs d'espacement | Tampon : 20-00 pièces/module
Briques de chaussée : 20 pièces/moule
Blocs de terre mixtes : moule de 3-20 blocs L. |
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| Capacité de production de conception (selon la taille de la brique) |
pads:3.5-150,000 yuan/classe
Briques de chaussée : 0.8-30,000 pièces/quart
Blocs de sol mixtes : 0.6-35,000 blocs/classe
200 barres de support : 50,000 RMB/classe |
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| Fréquence des vibrations | 00 fois/min - - 6100 fois/min |
| Force de vibration | Environ 22KN |
| Puissance du vibreur | Y132S 1-12N =6 KW |
| Pompe à huile | Niveau CD32 ou SO, Q=40 n.Jr, P=!Om p a |
| Cylindre supérieur | 80 X300 diamètre de tige 32 |
| Vérin latéral | 63 x250 diamètre de tige 32 |
| Pression nominale du circuit hydraulique | 27.5 MPa |
| Capacité installée | 14,5 kw |
| Spécifications de la palette | 680 X535 Xi 5 à 30 mm |
| Poids total de la machine | environ 4800kg |
| Dimensions globales de la machine | Environ 6000 x 3500 x 2300 mm |
Description du produit:principe et caractéristiques de moulage: La machine de formage de bloc multifonction QTY3-15 est un nouveau produit qui combine la pression hydraulique et les vibrations. Il utilise principalement des vérins hydrauliques pour effectuer les actions d'alimentation, de pressurisation et d'éjection du moule, et fournit une certaine quantité de pression. Le mécanisme de vibration entraîné par moteur installé sous la machine principale vibre à des fréquences élevées. Sa procédure de travail spécifique est la suivante : commencez par lever le moule supérieur au point le plus haut, abaissez le moule inférieur au point le plus bas, retirez les tiroirs d'alimentation jusqu'à la fin et ajoutez le matériau du fond au tiroir de l'arbre. À l'intérieur, tirez la vanne d'inversion de matériau inférieure pour envoyer le matériau inférieur dans le moule inférieur. A ce moment, le mécanisme de vibration du bouton vibrant commence à fonctionner (vibration pendant environ 1.5 à 3.0 secondes). Lorsque les vibrations se terminent, relevez le moule supérieur au point le plus élevé ; tirez la soupape directionnelle de distribution secondaire pour envoyer le tissu dans le moule inférieur et revenir. À ce stade, le circuit hydraulique est déchargé. Tirez la poignée de la vanne d'inversion du moule supérieur pour faire tomber le moule supérieur au niveau du matériau avec son propre poids. Tirer la poignée de la soupape d'inversion et appuyer simultanément sur le bouton de formage. , démarrer la vibration de moulage. Une fois les vibrations du moulage finalités, tirez sur la poignée de la vanne d'inversion du premier moule pour relever le moule inférieur à la hauteur appropriée, puis tirez la vanne d'inversion du moule supérieur pour relever les moules supérieur et inférieur au point le plus élevé afin de faciliter la production de briques. ; cliquez sur le bouton brique. A ce moment, le mécanisme d'entrée et de sortie de la plaque commence à fonctionner. Le système d'alimentation des plaques envoie la palette dans la table vibrante. En même temps, les briques formées sont poussées hors du porteur et envoyées à la machine de déchargement de plaques, ce qui effectue un cycle de plaques d'entrée et de sortie. Installation et débogage : 1. Installez l'unité de la machine à briques comme indiqué sur le schéma de base ; connectez la machine auxiliaire d'alimentation, les machines à plaques d'entrée et de sortie à la machine principale, réglez la hauteur et serrez les boulons de chaque pièce.
2. Ajouter de l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile jusqu'à ce que le niveau d'huile puisse s'afficher sur la jauge de niveau d'huile.
3. Branchez l'alimentation et mettez l'interrupteur d'alimentation du boîtier électrique sous tension. A ce moment, le témoin d'alimentation est allumé ; placez la poignée de chaque soupape d'inversion manuelle en position centrale pour mettre le système en état de décharge ; démarrez le moteur de pompe à huile et vérifiez le sens de rotation du moteur (en sens inverse, il n'y a pas de pression d'huile en tournant).
4. Régler la pression du système. Au moins un groupe de soupapes à combinaison n'est pas en position neutre. Mettre le manocontact en marche et régler la poignée du clapet de décharge (dans le sens horaire pour augmenter la pression et dans le sens antihoraire pour la diminuer) jusqu'à ce que la pression du circuit atteigne 5.9-6,3 mpa. Contre-écrou , fermer le pressostat (il n'est pas nécessaire de régler fréquemment le pressostat pendant la production normale). Il est ouvert uniquement lors du réglage de la pression) ; tous les distributeurs sont en position neutre lorsque le système est déchargé. L'index du manomètre est « 0-1 », et les côtés gauche et droit sont des contre-pressions.
5. Tournez la poignée de la vanne directionnelle et vérifiez si le vérin d'huile fonctionne normalement, vérifiez si la relation entre la tête de pression et le noyau du moule est correcte et s'il y a une obstruction à l'entrée et à la sortie du tiroir d'alimentation. Après tout sont normaux, vous pouvez vous préparer à la production.
Utilisation opérationnelle 1. Placez la palette dans le boîtier du chargeur de plaques, appuyez sur le bouton du chargeur de plaques et envoyez la palette à la table vibrante sous le porteur. Relevez le moule supérieur au point le plus haut, abaissez le moule inférieur au point le plus bas et retirez le tiroir d'alimentation. Jusqu'au bout
2. Ajouter la matière de base : envoyez les matières premières mélangées en fonction de la proportion dans la trémie depuis le convoyeur, tirez la soupape d'inversion de matière de base pour envoyer la matière de base dans le moule inférieur, appuyez sur le bouton d'alimentation, et le vibrateur commence à fonctionner à ce moment, en ajoutant des matières. Le temps est généralement de 1.5 à 3.0 secondes (réglé avec un relais de temps). Lorsqu'il vibre, le tiroir d'alimentation revient (notez que la couche de matériau doit être plate et sans bosselures).
3. Ajouter le tissu (lorsqu'il y a des produits qui nécessitent une fabrication secondaire). Lorsque le tiroir de matériau de base revient à la position de départ, ajoutez le tissu et étalez-le. Si l'alimentation est bidirectionnelle, abaissez le moule supérieur et appuyez pour mettre le matériau de base à niveau, puis ajoutez-le. Le moule est soulevé et le tiroir à tissu se déplace vers l'avant pour répartir complètement le noyau du moule.
4. Moulage par vibration sous pression : tirez la poignée de la soupape d'inversion du moule supérieur pour faire chuter la tête de pression au niveau du matériau de son propre poids. Tirer la poignée de la soupape d'inversion et appuyer simultanément sur le bouton de formage pour commencer à former des vibrations. Le temps de vibration sous pression est généralement contrôlé à 3-5 secondes. Le temps de vibration de la vibration de moulage doit être réglé en fonction de la sécheresse et de l'humidité des ingrédients afin d'assurer un degré élevé de consistance du produit. Au cours des 0.5 dernières secondes de vibration de moulage, remettre la poignée de vidange en position neutre et mettre l'équipement sous pression.
5. Démolition : Une fois le moulage par vibration terminé, déplacez la poignée de la vanne d'inversion du tiroir en position de déchargement, tirez une fois sur la poignée de la vanne d'inversion du moule supérieure pour la verrouiller en position neutre, puis déplacez la poignée de la vanne d'inversion du tiroir en position neutre. , tirez la poignée de la vanne d'inversion du moule inférieur pour relever le moule inférieur à une hauteur appropriée (la même hauteur que le produit moulé), puis tirez la vanne d'inversion du moule supérieur pour les soulever au point le plus élevé, et utilisez le moule inférieur pour les amener à la hauteur de sortie de la brique. Afin de produire des briques.
6. Sortie de brique : cliquez sur le bouton de déclenchement et le chargeur de plaques pousse le plateau vide dans la table de vibrations de l'hôte et pousse le produit moulé vers le déchargeur de plaque. Le déchargeur de plaques envoie alors le produit au poussoir de briques, et le produit moulé est envoyé au poussoir de briques. Après avoir atteint la cour de briques, déplacez doucement les briques vers le bas et mettez-les avec vos mains. Lors de l'empilage de briques, une couche de sable fin doit être arrosée sur la surface pour les empêcher de coller. En général, 5-8 couches sont placées. Pour les produits qui ne peuvent pas être déplacés (comme les blocs creux), utiliser des palettes pour l'entretien, et remplir l'espace entre les palettes avec plus que le produit. Hauteur de petits blocs de bois pour l'isolation.
Technologie de production et ingrédients : 1. Le site de production devrait être de plus de 300 mètres carrés, le bâtiment de l'usine peut être de 100-200 mètres carrés et il doit y avoir une alimentation triphasée.
2. Tout d'abord, préparez quelques palettes pour soutenir les briques. Vous pouvez utiliser d'anciens modèles ou du contreplaqué de bambou pour les couper. Spécifications de la palette: 680 x 535x! 5 à 30 mm, quantité : 1 00 0-1500 pièces.
3. Le ciment doit être du ciment n° 32.5 ou n° 500 de bonne qualité. Si les conditions le permettent, des cendres volantes, du sable fin, des pierres fines à moins de 0.5 et du sable grossier peuvent être préparés. La poudre de pierre peut également être utilisée directement, qui contient à la fois la surface de la pierre et des particules de pierre moins fines.
FAQ Q1 : Comment faire confiance à votre entreprise ?
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