Paramètres techniques de la machine de découpe laser haute puissance HCGMT® 15000W Oversized Workbench | |
Puissance laser | 15 000 W |
Taille de coupe maximale | 8*2.5M/10*2.5M/13*2.5M |
Vitesse de déplacement maximale | 100 M/MIN |
Accélération maximale | 1.2G |
Précision de positionnement | 0,1 MM |
Précision du repositionnement | 0,02 MM |
Tension de fonctionnement | 380 V/50 HZ |
Type de refroidissement | Refroidissement par eau |
Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. |
Matériau | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
Acier au carbone (Q235B) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | ||
1 | Azote/oxygène | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
2 | Azote/oxygène | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
3 | Azote/oxygène | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
Oxygène | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
4 | Azote/oxygène | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
Oxygène | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
5 | Azote/oxygène | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
Oxygène | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
6 | Air | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
Azote | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
Oxygène | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
8 | Air | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
Azote | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
Oxygène | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
10 | Air | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
Azote | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
Oxygène | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
12 | Air | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
Azote | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
Oxygène | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
14 | Air | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
Azote | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8 à 5 | ||
Oxygène | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
16 | Air | / | / | / | / | / | |
Oxygène | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
18 | Air | / | / | / | / | / | |
Oxygène | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
20 | Air | / | / | / | / | / | |
Oxygène | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
22 | Oxygène | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
25 | Oxygène | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
30 | Oxygène | / | / | / | 0.4 | 0.8 à 0.9 | |
35 | Oxygène | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
40 | Oxygène | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
45 | Oxygène | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
50 | Oxygène | / | / | / | / | 0.2 | |
60 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
70 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
80 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
Acier inoxydable (SUS 304) | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
1 | Azote/oxygène | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
2 | Azote/oxygène | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
3 | Azote/oxygène | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
4 | Azote/oxygène | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
5 | Azote/oxygène | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
6 | Air | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
Azote | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
8 | Air | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
Azote | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
10 | Air | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
Azote | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
12 | Air | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
Azote | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
14 | Air | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
Azote | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
16 | Air | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
Azote | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
18 | Air | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
Azote | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
20 | Air | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
Azote | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
25 | Air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
Azote | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
30 | Air | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
Azote | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
35 | Azote | / | / | / | / | / | |
40 | Azote | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
50 | Azote | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
60 | Azote | / | / | / | / | 0.1 | |
70 | Azote | / | / | / | / | 0.06 | |
80 | Azote | / | / | / | / | / | |
90 | Azote | / | / | / | / | / | |
100 | Azote | / | / | / | / | / | |
Aluminium | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
1 | Azote/air | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
2 | Azote/air | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
3 | Azote/air | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
4 | Azote/air | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
5 | Azote/air | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
6 | Azote/air | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
8 | Azote/air | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
10 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
12 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
14 | Azote/air | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
16 | Azote/air | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
18 | Azote/air | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
20 | Azote/air | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
22 | Azote/air | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.5 | |
30 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
40 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
50 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
Laiton | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
1 | Azote/air | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
2 | Azote/air | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
3 | Azote/air | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
4 | Azote/air | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
5 | Azote/air | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
6 | Azote/air | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
8 | Azote/air | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
10 | Azote/air | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
12 | Azote/air | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
14 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
16 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
18 | Azote/air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
20 | Azote/air | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
22 | Azote/air | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.4 | |
1. Dans les conditions de coupe, le diamètre de noyau de la fibre de sortie du laser de 1500 W est de 50 microns. | |||||||
2. Ces données de coupe utilisent la tête de coupe Jia qiang, et le rapport optique est de 100/125(longueur de foyer de la lentille de focalisation collimatrice) . | |||||||
3. Gaz auxiaires de coupe:liquidoxygen(purity99.99%), azote liquide(pureté 99.999%) , air(huile, eau et filtration) . | |||||||
4. La pression d'air dans ces conditions de coupe se réfère spécifiquement à la pression d'air contrôlée au niveau de la tête de coupe. | |||||||
5. En raison de la différence dans diverses configurations d'équipement et processus de coupe (machines-outils, refroidissement par eau, environnement, buses de gaz de coupe, pression de gaz, etc.) utilisé par différents clients. | |||||||
6. Tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. |
La découpeuse laser ultra-large Workbench est un équipement laser de haute précision principalement utilisé pour la découpe de matériaux de tôle. Il combine un faisceau laser de haute puissance, un système de contrôle informatique avancé, un système optique de haute précision, une excellente structure mécanique et un système logiciel intelligent pour réaliser une découpe rapide, efficace et précise des tôles.
La fraise laser ultra-large Workbench de grande puissance est largement utilisée dans divers domaines industriels tels que la fabrication automobile, le traitement des pièces mécaniques, l'aérospatiale, la construction navale, la décoration architecturale, Etc. Il permet de réaliser une coupe haute précision de diverses tôles métalliques, des simples carrés et cercles aux contours et motifs complexes. En outre, la fraise laser ultra-large Workbench de grande puissance est équipée de programmes de formation professionnels et de plateformes logicielles qui prennent en charge des mesures de protection complètes et des capacités de commande intelligentes garantissant un fonctionnement sûr et pratique.
L'établi ultra-large de cet appareil offre un espace suffisant pour le placement et la découpe de grandes tôles. La stabilité et la précision de l'établi affectent directement la qualité et l'efficacité du processus de coupe. Pour garantir une coupe précise, l'établi est généralement équipé de systèmes de positionnement et de verrouillage avancés qui permettent un contrôle précis de la position de la tôle.
Le faisceau laser haute puissance est le composant central de la fraise laser haute puissance Ultra-large Workbench. La haute densité énergétique du faisceau laser permet une découpe rapide et efficace des tôles, quelle que soit leur épaisseur. Lors de l'exposition au faisceau laser, la tôle fond ou se vaporise instantanément, atteignant même des températures et des pressions élevées au niveau atomique pour réaliser la coupe. Cette méthode de coupe est non seulement efficace mais elle a aussi un minimum de dommages au matériau, ce qui permet d'obtenir une arête de coupe très plate.
Le système de contrôle avancé est un composant essentiel de la découpeuse laser ultra-large Workbench de grande puissance. Ce système contrôle précisément la puissance, la vitesse de numérisation, la position de mise au point et d'autres paramètres du faisceau laser pour obtenir une découpe de tôle de haute précision. En attendant, le système de commande informatique peut également afficher visuellement les trajectoires de coupe et les paramètres via une interface graphique, ce qui rend l'opération plus pratique.
Système de contrôle avancé de l'ordinateur Ultra-large Workbench système de contrôle avancé de l'ordinateur introduction
Le système optique haute précision est essentiel pour la découpeuse laser ultra-large Workbench de grande puissance. Ce système comprend principalement des réflecteurs, des lentilles de mise au point, etc., qui contrôlent précisément la direction du faisceau laser et le concentre sur la tôle pour obtenir une découpe de tôle de haute précision. En outre, en ajustant des paramètres tels que la distance focale et la taille du point, le système optique peut couper différentes tailles et formes de tôles.
Les systèmes logiciels intelligents offrent une commodité supplémentaire pour l'utilisation avec la fraise laser ultra-large Workbench haute puissance. En fonction des besoins de l'utilisateur, des systèmes logiciels intelligents peuvent générer automatiquement des trajectoires et des programmes de coupe pour obtenir une découpe rapide et efficace des tôles. Simultanément, les systèmes logiciels intelligents peuvent également surveiller en temps réel l'état opérationnel et la qualité de coupe de l'équipement, en détectant et en résolvant les problèmes potentiels en temps opportun pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement.