PROPRIÉTÉS TYPIQUES | ÉTAT | STANDARD | UNITÉ | VALEUR |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES | ||||
Densité | ISO 1183 | [g/cm³] | 1.05 | |
Absorption de l'humidité | T = 23 °C / 50 % HR | ISO 62 | [%] | 0.5 |
Retrait du moule parallèle | long. | ISO 294 | [%] | 1.0 |
Retrait transversal du moule | trans. | ISO 294 | [%] | 1.3 |
RHÉOLOGIQUE | ||||
Indice de viscosité | ISO 307 | [ml/g] | 2.4 | |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | ||||
Module de traction | 1 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 1600 |
Contrainte de traction à la rupture | 50 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 60 |
Contrainte de traction à la rupture | 50 mm/min | ISO 527 | [%] | 200 |
Résistance à la flexion | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 60 |
Module de flexion | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 1200 |
Charpy à encoches | +23 °C. | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 10 |
Charpy à encoches | - 30 °C. | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 9 |
Dureté Shore(D) | ISO 868 | 75 | ||
PROPRIÉTÉS THERMIQUES | ||||
Température de déflexion thermique | 0,45 MPa | ISO 75 | [°C] | 155 |
Point de fusion | DSC | ISO 11357 | [°C] | 202 |
COMPORTEMENT DE GRAVURE | ||||
Inflammabilité (UL94) | 0,8 mm | ISO 1210 | [Classe] | HB |
Taux de combustion (FMVSS) | FMVSS 302 | [mm/min] |
PA612 est résistant aux acides faibles, aux alcalis et aux solvants organiques et peut être dissous dans des acides forts, des phénols.
Le modèle PA612 offre une transparence élevée, une grande ténacité, une résistance élevée, une excellente résistance à l'usure, une faible absorption d'eau, faible rétrécissement du moulage, bonne capacité de moulage et stabilité dimensionnelle.
Haute résistance mécanique | Bonne ténacité aux chocs |
Résistance à l'usure et autolubrification | Bonne réduction du bruit |
Bonne résistance à l'huile | Résistance aux alcalis |
Résistance chimique | Insoluble dans les hydrocarbures |
Esters et alcools inférieurs | Résistant aux moisissures |
Bactéries et Moth-mangé | Bonne isolation électrique |
Bonne fluidité de la matière fondue, facile à former |
Industrie des matériaux de construction | Dalle de marbre, pinceau abrasif |
Industrie automobile | Tube d'huile |
Industrie pétrolière | Tube haute pression |
Nouvelle industrie de sources d'énergie | Énergie solaire, production d'énergie |
Industrie électronique et électrique | 5G communication |
Smart Wearable | Matériau du patin, voûte du patin |
Aérospatiale | UAV (véhicule aérien sans pilote) |
Industrie de la consommation | Faisceau de câblage |
Industrie des articles personnels | Brosse à dents |
(Pour référence uniquement)
Traitement de séchage :
Si le matériau est scellé avant le traitement, il n'est pas nécessaire de le sécher. Cependant, si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85 ° C. si l'humidité est supérieure à 0.2 %, il est également nécessaire d'effectuer 105ºC,12 heures de séchage sous vide.
Humidité du moule :
80ºC est recommandé. La température du moule affecte la cristallinité, ce qui affecte les propriétés physiques du produit. Pour les pièces en plastique à parois minces, si la température du moule est inférieure à 40 ° C, la cristallinité des pièces en plastique change avec le temps et, pour maintenir la stabilité géométrique des pièces en plastique, un recuit est nécessaire.
Pression d'injection :
Généralement 750 à 1250 bar, selon le matériau et la conception du nouveau produit.
Vitesse de moulage par injection :
Vitesse élevée (légèrement plus basse pour les matériaux améliorés). Glissière et porte : en raison du temps de réglage court de PA612r, l'emplacement de la porte est très important. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0.5*t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si vous utilisez un canal chaud, la taille de la porte doit être inférieure à celle d'un canal classique, car le canal chaud peut aider à empêcher la solidification prématurée du matériau. Si la porte est submergée, son diamètre minimal doit être de 0,75 mm.