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Nouvelle génération de four de trempe à convection de type vitrage plat Sh-Fa2232 Taille populaire 2200mm*3200mm Produits en vente chaude 2023
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Product origin: Luoyang, Henan, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 139000

Description
1.Bref aperçu
   Le équipement principalementcomprend une table de chargement, une section de chauffage, une section de trempe et de refroidissement à plat, des têtes de soufflage, une table de déchargement, un système de soufflage et de refroidissement et un système de contrôle. Il est utilisé pour fabriquer du verre trempé plat pour le mobilier, les appareils ménagers, le verre d'architecture, etc.

   Le système de soufflerie se compose de la grande soufflerie, de l'armoire de commande de l'onduleur, de la vanne pneumatique de commande de la soufflerie, du conduit d'air, de la boîte à air, etc. La grande soufflerie est réglée par l'onduleur pour être économe en énergie.
Note: La position du souffleur sur le sol en option.

1.2 Table de chargement
La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchoucers. Lorsque le verre est placé sur le rouleauers, le verre sera transporté automatiquement à l'entrée du four où il sera en position prêt-à-entrer dans le four et le rouleauers'arrêtent de bouger. Il enverra le verre dans le four une fois que le système de contrôle informatique donnera l'instruction d'entrée.


1.3 Section de chauffage
La structure de la section de chauffage est de type boîte à double paroi recouverte d'un matériau résistant à la corrosion. L'élément chauffant est une pièce intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une partie en céramique, il est facile à remplacer. Lorsque le verre s'apprête à entrer dans le four, la porte avant de la section de chauffage s'ouvre, les rouleaux de la table de chargement et de la section de chauffage se déplacent en même temps. Lorsque le verre est dans le four, la porte avant se ferme et le verre sur les rouleaux va -matériau isolant. À l'intérieur de la section, il y a un système de transport avec des rouleaux en céramique résistant à haute températureers, qui sont importés de fabricants bien connus,Les éléments chauffants et les plaques de rayonnement sont installés sur le couche et inférieur couche de cette section. Le supérieur couche la plaque de rayonnement est spéciale résistante à la chaleur et anti-matériau résistant à haute température. Les éléments chauffants et les plaques de rayonnement sont installés sur le être déplacerde d'avant en arrière à la distance calculé automatiquement par le système de contrôle, de sorte que lle verre sera chauffé de manière uniforme. La section supérieure peut être soulevée par télécommande pour la maintenance. Les éléments chauffants sont dans un système de convection sans interruption.
Ce four de trempe par convection convient à la trempe du verre plat selon des normes élevées, en particulier le verre à faible émissivité, le verre revêtu (y compris les revêtements souples trempables) et le verre coulé. La vitesse de chauffage est améliorée de 20% par rapport aux fours de trempe par rayonnement, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un système de convection sans interruption.


1.4 Section de trempe/refroidissement à plat
Les têtes de soufflage sont divisées en parties supérieure et inférieure. Les buses sont en alliage d'aluminium, et la distance entre le verre et les buses supérieure/inférieure peut être ajustée en fonction de la demande de trempe pour différents types de verre. Parmi les têtes de soufflage, il y a beaucoup de rouleauersLa transmission des feuilles de verre se fait en avant. Lorsque les feuilles de verre sortent du four, les rouleaux ici se déplaceront de manière synchrone avec les rouleaux du four pour transporter la feuille de verre dans la section de trempe. Ensuite, les feuilles de verre se déplaceront d'avant en arrière avec les rouleaux pour une trempe uniforme. Pendant que le verre oscille dans la section de trempe, les parties de trempe oscillent dans la direction transversale, le but principal étant de réduire les contraintes du verre et de tremper uniformément dans cette section. Pendant ce temps, le gros souffleur soufflera immédiatement de l'air à haute pression sur la surface du verre à travers des conduits d'air. La pression et le flux d'air sont déterminés par l'ouverture de la vanne papillon à l'entrée du souffleur, qui est contrôlée automatiquement par le système de contrôle. Et le rouleauerssont recouverts d'un matériau spécial résistant à la chaleur. 


1.5 Table de déchargement
La table de déchargement est identique à la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à la fin du convoyeur, le rouleauers'arrêteront, et le verre peut être emporté à la main, ou par robot, si disponible dans l'usine du client.



1.6 Système de contrôle
Le système de contrôle comprend le suivants :
  1. Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l'épaisseur du verre, la taille, la couleur, le type de verre et peut-être différentes sources de verre flotté, etc. Chaque fois que vous produisez une nouvelle commande pour une épaisseur, une taille, une couleur, un type, une source, etc. différents, vous entrez simplement les paramètres de processus, et le système mémorise ces données de processus. La prochaine fois, lorsque vous avez la répétition de la commande, ou la même commande, vous pouvez rappeler les données, et la machine utilisera automatiquement les données de traitement stockées pour produire.  
  2. Contrôleur pour le système d'entraînement des rouleaux.
  3. Contrôleur pour le contrôle de la température.
  4. Contrôleur pour le contrôle de la trempe.
  5. Le système d'alarme des anomalies avertira en cas de problème pour indiquer comment résoudre ce problème.
  6. Le four a une fonction de préchauffage automatique. Après la fin d'une journée, le four sera en mode veille, seule une puissance de chauffage inférieure à 25% sera consommée, tandis que les rouleaux en céramique continueront de fonctionner. Et avant l'heure de travail du lendemain matin, le système démarrera pour chauffer jusqu'à la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
  7. Le principal industriel contrôle un ordinateur est installé avec les terminaux au bureau de contrôle. L'écran d'affichage peut fournir aux utilisateurs un état de processus analogique : écran principal, écran des paramètres de processus, écran d'exploitation et de maintenance et écran des paramètres du système. Le système a une fonction de lecture et d'écriture pour les paramètres de processus, le contrôle automatique, le fonctionnement de l'équipement unitaire et les tests ainsi que l'autodiagnostic, ainsi que la fonction d'affichage d'alarme.

a)   Le système de contrôle de l'entraînement principal est réalisé par le système d'onduleur qui est contrôlé par ordinateur. Chaque partie en ligne est contrôlée par ordinateur.
b)   L'écran principal est la page affichée sur le moniteur pendant la production normale. Les contenus affichés directement en anglais sont les états du verre dans le four, du système d'entraînement, de la température à chaque zone, du temps de chauffage, de trempe et de refroidissement, de la pression réelle, du point de consigne des ventilateurs et de la somme de la longueur des pièces de verre dans le four. Cet écran est destiné à l'attention de l'opérateur. L'écran des paramètres de processus enregistre la distance de déplacement conçue de la table de chargement lorsque l'interrupteur à pédale est actionné par l'opérateur, le point de consigne de température du four supérieur et inférieur, le point de consigne de pression des ventilateurs, le temps de trempe et le temps de refroidissement.Ces écrans sont fréquemment utilisés pour un fonctionnement normal.L'écran de maintenance est utilisé par les techniciens de maintenance pour tester chaque partie du système. L'écran des paramètres du système est utilisé par le fabricant, afin de tester la machine, il n'est pas destiné à être utilisé par d'autres personnes, sinon la machine pourrait être endommagée. Le système dispose également de quelques écrans supplémentaires, qui ne seront pas expliqués ici.

2.1.1 Plage d'épaisseur du verre : Trempe : 4-19 mm
2.1.2 Taille du verre :
Taille maximale du verre plat : 2 200 mm x 3 200 mm 5-19 mm
Pour 4 mm, taille maximale du verre : 2 200 mm x 1 200 mm
Taille minimale du verre : 100 x 350 mm

2.1.3 Taux de produits finis : plus de 5 mm pas moins de 96%.
Types de verreVerre clair
(5 mm)
Action de flexion (‰)0,5
Ondulation (mm/300mm)0.08
Productivité (lot/h)18~20

   2.1.4 Standard:EN12150-2000/GB15763.2-2005

2.1.5 Productivité / Temps de cycle de processus :
Épaisseur (mm)Verre plat commun (charge/h)Consommation kW/m²Remarque
436-40 cycles,deux positions de travail3.6La productivité du verre à faible émissivité sera de 60% à 70% du verre flotté commun.
516-183.85
614-154.8
810-115.1
108-97
127-88
153-49.1
192-311.8/


2.2 Utilitaires
2.2.1Puissance installée :
Chauffage : 500 kW
Entraînements : 12 kW
Trempe à plat : 220 kW x1
souffleur de convection : 3 kW x 4 = 12 kW
Exigence de puissance : Transformateur d'au moins 500 kW
Note : La capacité de puissance peut être différente et doit être référencée à la

2.3 Air comprimé (un réservoir d'air d'au moins 0,5 m3 doit être fourni) :
Volume : 0,6-0,8 m3/min
Pression : >0,7 MPa

2.4 Types de verre adaptés :
Verre flotté clair
Verres revêtus (y compris la plupart des types de verre revêtu dur, certaines parties de verre revêtu souple spécial, qui résiste à environ 700 ºC)
Verre à faible émissivité (valeur e 0,15-0,02)
Verre à motifs
Verre teinté




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