Sic Silicon Carbide Ceramic Foam Filter Liquid Metal Filtration Industry

Min.Order: 1 000
Product origin: Baoding, Hebei, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 01 $US ~ 0085 $US

Description
Filtre en céramique en carbure de silicium SIC pour l'industrie de la filtration des métaux en fusion

Nom du modèle: NINGXIN-CFF-S
Application : Pour la filtration de la fonte en fusion, du cuivre, du laiton, de l'aluminium et des alliages

Matériau principalCarbure de silicium (SIC)
Température de travail≤1500ºC
CouleurNoir grisâtre
Densité des trous10/15/20/25/30PPI (PPI = pores par pouce)
Porosité (%)80-90
Résistance à la compression (MPa) ≥1,0 (Température ambiante)
Densité en vrac (g/cm3)0,35-0,55
Résistance aux chocs thermiques≥2 fois/1100ºC- Température ambiante

Photos détaillées


Emballage et expédition

Images de cas d'application

Profil de l'entreprise


Baoding Ningxin Group Co., Ltd. (NINGXIN) s'engage dans la fabrication et le développement de filtres métalliques en fusion, au service de l'industrie de la filtration de fonderie depuis 2002. NINGXIN est devenu l'un des plus grands fabricants de filtres métalliques en fusion en Chine, fournissant une garantie de filtration métallique pour plus de 100 millions de pièces de fonte ferreuse et non ferreuse chaque année, et servant plus de 2000 fonderies de moulage de métaux avec des filtres de haute qualité et des services fiables dans plus de 20 pays. Nous avons une longue histoire d'amélioration du bien-être de ceux que nous servons grâce à des solutions innovantes de filtration de métal en fusion, des avancées en matière d'efficacité et des efforts pour promouvoir un avenir durable.

Nous sommes fiers d'employer les individus les plus expérimentés et innovants du secteur, en utilisant les matériaux de la plus haute qualité et les processus et formulations optimisés pour garantir que nos clients reçoivent le niveau de qualité et de valeur qu'ils méritent. Les performances supérieures de nos produits, notre professionnalisme et notre stabilité sont attestés par nos clients précieux, qui font partie des meilleurs de l'industrie. Contactez-nous dès aujourd'hui pour voir comment nous pouvons vous aider dans vos besoins de filtration de métal en fusion.
Les principaux produits de filtration de métaux de fonderie sont les suivants :

Filtre en mousse céramique Sic pour la filtration des fontes de fer
Filtre en céramique en alumine pour la filtration de l'aluminium
Filtre en céramique en zircone pour la filtration des fontes d'acier
Filtre en céramique en nid d'abeille extrudé pour la filtration des fontes de fer
Filtre en maille de fibre de verre E-glass pour la filtration de l'aluminium
Filtre en maille de fibre de verre à haute teneur en silice pour la filtration du fer et de l'acier

Certifications

Nos avantages

AXÉ SUR
FILTRES DE FONDERIE
PLUS DE 20 ANS

Une expérience riche, une technologie exclusive et une conception de processus de pointe sont obtenues grâce à l'innovation et à la résolution de problèmes complexes afin d'optimiser l'efficacité de la filtration du métal en fusion, d'augmenter les rendements et de garantir une qualité de produit satisfaisante et fiable.

Formule unique
Nous utilisons une formule unique basée sur de nombreuses années de R&D et d'expérience, la réfractarité et la résistance de nos filtres sont considérablement améliorées, ce qui garantit la meilleure protection de l'efficacité des filtres.

ISystème de gestion SO
La certification ISO 9001 favorise le développement de l'amélioration continue, de la réduction des risques, de la satisfaction des clients et de la traçabilité grâce à la mise en œuvre de divers processus de gestion du système.

Gestion sur site en 5S
Le processus de production de filtres en céramique en mousse de fonderie implique de nombreuses étapes de traitement, avec différents types de matières premières, avec une gestion sur site en 5S, chaque site de production est propre et bien rangé, ce qui améliore considérablement notre efficacité.

Gestion de la qualité totale
La GESTION DE LA QUALITÉ TOTALE couvre l'ensemble du processus, de l'entrée des matériaux à la livraison des produits finis.

Analyse et vérification par des tiers
Travail avec le Centre national de recherche et de développement des réfractaires sur les filtres en céramique en mousse

Collaboration avec des institutions
Institut de science et de technologie de Hebei, Institut de céramique de Jingdezhen, sur une nouvelle recette de filtre en céramique en mousse.

Inspection et contrôle de la qualité

Comment nous assurons la qualité des filtres

NINGXIN dispose d'un flux de contrôle de qualité interne unique qui lui confère un avantage distinct par rapport aux autres fournisseurs de filtres de fonderie, ce qui nous permet de fournir la meilleure qualité de filtres en fusion de fonderie disponible. Fondée par un leader renommé de l'industrie de la filtration de métal en fusion et avec une équipe d'experts dans le domaine, NINGXIN fournit des informations étendues et inégalées sur la conception et l'application des filtres à ses clients, générant de nombreux cas et données de filtration de l'industrie de la fonderie.

Pour garantir la qualité constante des filtres, NINGXIN utilise la meilleure technologie disponible aujourd'hui. La société met l'accent sur la qualité et le contrôle de la qualité du début à la fin. Le résultat est une qualité inégalée, qui commence par l'expérience et le contrôle de la qualité. Nous avons effectué des tests de coulée simulée et analysé plus de 190 000 échantillons de différents types de filtres produits. Une expérience riche et des normes strictes de contrôle de la qualité nous permettent d'atteindre la qualité des filtres qui fait la renommée de l'entreprise.


2 x Four électrique à moyenne fréquence de 200 kg : pour la fusion de solutions métalliques à haute température et pour effectuer des tests d'impact à température extrêmement élevée sur les filtres
2 x Machines d'essai de flexion céramique : pour détecter la résistance à la compression à température ambiante des filtres
3 x Fours à moufle : pour détecter la résistance aux chocs thermiques des filtres
Viscosimètre numérique, hydromètre de boue : test du processus d'alimentation et d'agitation pendant le processus de production
Verrerie pour la balance et les expériences chimiques : utilisée pour vérifier la masse du filtre, la densité en vrac et la méthode de drainage pour vérifier la porosité
Microscopie électronique : vérifie l'uniformité de la distribution des composants de surface du filtre
Détecteur de charge à haute température, etc. : utilisé pour l'inspection de données telles que la déformation et l'expansion à haute température du filtre
Spectromètre à haute température, rayons X fluorescents : vérifie la composition du filtre
Viscosimètre numérique, hydromètre de boue : teste le développement de la boue et le processus de mélange
Boîte de séchage de banc : simule le principe de fonctionnement de l'atelier de séchage pour sécher le produit expérimental
Ligne de production de R&D : une ligne de production dédiée au développement de nouveaux produits de filtres de fonderie
Petit four à navette : utilisé pour développer la frittage du produit
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