Grade | Grade A | Classe B | Classe C |
Carbone max % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
Manganèse % | 0.27 à 0.93 | 0.29 à 1.06 | 0.29 à 1.06 |
Phosphore, max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Soufre, max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Silicium, % min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Chrome, max % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Cuivre, max % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Molybdène, max % | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Nickel, max % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Vanadium, % max | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
Grade | Grade A | Classe B | Classe C |
Résistance à la traction, min., psi | 48000 | 60000 | 70000 |
Limite d'élasticité, min., psi | 30000 | 35000 | 40000 |
ASTM A106, qualité acier | Test de traction MPa ou N/mm2 | ||
Min. Point de rendement | Min. Résistance à la traction | Allongement (%) | |
Grade A | 205 | 330 | 20 |
Classe B | 240 | 415 | 20 |
Classe C | 275 | 485 | 20 |
Spécifications | Propriétés mécaniques | Grade A | Classe B | Classe C |
ASTM A53 | Résistance à la traction, min, psi (MPa) | 48000(330) | 60000(415) | |
Limite d'élasticité, min, psi (MPa) | 30000(205) | 35000(240) | ||
ASTM A106 | Résistance à la traction, min, psi (MPa) | 48000(330) | 60000(415) | 70000(485) |
Limite d'élasticité, min, psi (MPa) | 30000(205) | 35000(240) | 40000(275) |
Traitement thermique | Le tuyau à finition chaude ne doit pas être traité thermiquement. Les tuyaux étirés à froid doivent être traités à la chaleur après le passage final de l'aspiration à froid à une température de 1200 °C (650 °F) ou plus. |
Processus | L'acier doit être l'acier tué, le processus de fusion primaire étant à foyer ouvert, à oxygène de base ou à four électrique, éventuellement combiné à un dégazage ou à un raffinage séparés. Si la fusion secondaire, utilisant la fusion par électroscories ou la fusion par arc sous vide est ensuite utilisée, la chaleur doit être définie comme étant tous les lingots refondus à partir d'une seule chaleur primaire. L'acier coulé dans les lingots ou les brins de fil est autorisé. Lorsque des aciers de différentes qualités sont moulés en toron de manière séquentielle, il est nécessaire d'identifier le matériau de transition résultant. Le producteur retire le matériau de transition par toute procédure estab- laie qui sépare positivement les grades. |
Traitement de surface | Huile-trempette, vernis, passivation, phosphore, grenaille |
Test hydrostatique | Les pressions d'essai d'inspection produisent une contrainte dans la paroi du tuyau égale à 60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (SMYS) à température ambiante. Les pressions maximales ne doivent pas dépasser 2500 psi pour NPS3 et doivent rester en dessous de 2800 psi pour les tailles plus grandes. La pression est maintenue pendant au moins 5 secondes. |
Test électrique non destructif | Le corps entier de chaque tuyau doit être testé par un essai électrique non destructif conformément à la pratique E 213, E 309 ou E 570. |
Tests mécaniques spécifiés | Essai de traction - NPS 8 et plus - transversal ou longitudinal acceptable plus petit que NPS 8 - pesé en lots. Tailles plus grandes - par longueur. Test d'aplatissement - NPS 2-1/2 et plus. Test de flexion (à froid) - NPS 2 et moins. |
POUCE | DO | Épaisseur de paroi standard ASTM A106 | ||||||
(MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | |||||
3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | |||||
1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | |||
3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | |||
1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | |||
1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | |||
1-1/2 po | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | |||
2 po | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | |||
2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | |||
3 po | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | |||
3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | ||||
4 po | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | ||
5 po | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | |||
6 po | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | |||
8 po | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 |
10 po | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 |
12 po | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 |
14 po | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 |
16 po | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 |
18 po | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 |
20 po | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 |
22 po | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | |
24 po | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 |
26 po | 660 | 7.92 | 12.7 |