Description
Le composite PPA est un nouveau type de composite haute efficacité, principalement utilisé dans les industries du PE, du PP, du PVC et d'autres résines. L'additif est composé de polymère contenant du fluor et de matériau de base PE. Une couche de lubrification dynamique sera formée entre la résine et le moule métallique, réduisant ainsi la friction de la résine pendant l'extrusion et améliorant les performances de traitement. Ce produit permet d'éliminer efficacement les fractures dues à la fusion, de réduire les ondulations d'eau apparentes et les phénomènes de peau de requin, de résoudre les points de cristal et les gels et d'améliorer la brillance de la surface du produit. Il peut réduire la pression d'extrusion, augmenter la vitesse d'extrusion, réduire la vitesse de rebut lorsque la machine est arrêtée, accélérer le changement de couleur, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production. Il peut réduire efficacement la viscosité de la résine, éliminer l'accumulation de matériau à la bouche de la matrice, améliorer l'efficacité du traitement continu et prolonger la durée de vie de l'équipement.
| Paramètres du produit | | | |
| Indice de débit de matière fondue (MFI) | > 5 (g/10 min) | Résistance à la lumière | 5 à 8 |
| Température de traitement | 150 À 300 °C. | Résistance aux intempéries | 4 à 5 |
| Teneur en humidité | <0.2 % | Delta E (△E) | ≤0.8 |
| Résistance de transfert | 4 à 5 | | |
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| Conditions de traitement | | | |
| Cond. De séchage | 110-125°C * 12h | Temp. Moulage | 80-150°C. |
| Temp. D'injection | 300-330 | Vitesse d'injection | Faible à moyen |
| Contrôle de l'humidité | <0.2 % | | |
*Veuillez noter: Toutes les spécifications techniques ci-dessus peuvent être personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter. PPA amélioré : plateau de circuit intégré, connecteur de tuyau d'eau de refroidissement du moteur
PPA renforcé : boucle
PPA renforcé et renforcé : boucle
PPA renforcé sans halogène ignifuge : boîtier de batterie
Nos produits sont conformes à la directive RoHS européenne, au partenaire écologique Sony et à d'autres exigences de protection de l'environnement.
RoHS/REACH/HAP/DINP
Amérique FDA 177.1520
Chine GB 4806.6-2016 GB 9685-2016
Europe (ce) N° 1935/2004 (UE) N° 10/2011
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*Remarque : pas de bisphénol A, de plastifiant et d'autres substances qualifiées
Nos partenaires nationaux
Nos partenaires nationaux sont dans certaines industries et nous sommes fiers de les servir avec excellence.
- Industrie automobile : Red Fairy (fournisseur leader de BYD et CATL)
- Emballage alimentaire: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
- Appareils domestiques : Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
- BÂTIMENT: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN
Avec ses multiples sites de fabrication dans les villes côtières de Chine, CHONGYUAN est spécialisé dans la recherche et la production de masterlots de couleurs et de masterlots fonctionnels. L'entreprise dispose d'un système de gestion de la qualité parfait, d'équipements de production et de dispositifs de test de pointe et d'une main-d'œuvre technique de grande taille avec des années d'expérience. Notre mission est de répondre et de dépasser constamment vos besoins grâce à notre service passionné et à nos produits de qualité fiables. Chongqing s'efforce d'être le meilleur fournisseur de master-batch en Chine.
1. Équipement moderne de production et d'essai
2. Forte capacité de production, livraison à grande vitesse
3. Bonne qualité et prix compétitif
4. Échantillon gratuit
5. service 24 heures sur 24
1. Quel est le type de fabrication et de vente de CHONGYUAN par lot principal?
Color Masterbatch : catalogue de plus de 17,500 formules de couleurs pour différents polymères (y compris PE, PP, PET, PC, styrène, Acrylique, polyamides, etc.).
Masterbatch modifié par les fonctions (Masterbatch additif) : y compris antioxydant, UV, Oxo-biodégradable, antislip et anti-bloc, Antistatique, antimicrobien, aides au traitement, IR, anti-alcool, Agent de soufflage, diffuseur de lumière, diffuseur optique, parfum, rallonge de chaîne, Agents phosphorescents, clarifiant et nucléant.
Effet spécial Masterbatch modifié : y compris le Masterbatch Pearlescent, Metallic, Fluorescent et Fragrance...
Masterbatch modifié mixte : Master batch modifié avec plusieurs modificateurs ou additifs combinés pour répondre à une variété d'exigences de performance.
2. Quel est l'avantage de l'utilisation de masterbatch (MB) ?
- Faible tenue de stock par rapport aux matériaux précomposés.
- Dispersion optimale des pigments/additifs.
- Sans poussière, aucun risque pour la santé et la sécurité par rapport aux pigments ou additifs en poudre fine non dispersés.
- Élimination du développement ou du travail de formulation « essai et erreur », comme cela a été fait par le fournisseur principal qui assume la responsabilité de la couleur et de la cohérence.
- Réduction des coûts de purge/nettoyage.
- Par rapport aux composés, l'approche par lot de base est ouverte à une gamme variable de couleurs et d'autres propriétés. Les alternatives à l'utilisation de lots de base sont l'achat d'un matériau entièrement composé (plus coûteux et moins ouvert, par exemple, à la variabilité des couleurs du produit), ou le compoundage à partir de matières premières sur site (qui est susceptible de problèmes avec la dispersion complète des colorants et des additifs, et enclin à préparer plus de matériaux que ce qui est utilisé pour la production).
- L'utilisation de masterbatch permet à l'usine de conserver le stock de moins de grades de polymère et d'acheter moins cher de polymère naturel en vrac.
- Le lot principal peut être assez fortement concentré (par rapport à la composition cible), avec des « ratios de déconcentration » ; par exemple, un sac de 25 kg peut être utilisé pour une tonne de polymère naturel. La nature relativement diluée du lot de base (par rapport aux additifs bruts) permet une plus grande précision dans le dosage de petites quantités de composants coûteux.
- La nature compacte des grains de la matière solide élimine les problèmes de poussière, autrement inhérents aux additifs solides à grain fin. Les mélanges solides sont également exempts de solvants ; ils ont donc tendance à avoir une durée de conservation plus longue car le solvant ne s'évapore pas au fil du temps.
3. Comment le lot de base est-il réalisé ?
En termes simples, la fabrication est un processus en deux étapes : la collecte des ingrédients, puis leur mélange en appliquant de la chaleur et du cisaillement pour produire un culot homogénéisé. Généralement, les mélangeurs à vitesse élevée ou basse sont utilisés pour produire un pré-mélange des additifs qui sont ensuite composés sur les broyeurs à rouleaux, les malaxeurs, les extrudeuses à vis simple ou double. Une distribution uniforme (dispersion) et le développement (décomposition) des additifs dans l'ensemble du support sont essentiels. Ce traitement dépend de plusieurs éléments clés : la formulation, la qualité des matières premières, la qualité de l'usine de mélange et de compoundage. Enfin, le lot de base fini est pelletisé (face de matrice ou toron coupé ou rond).
4. Quel est le transporteur le plus courant pour le lot de base ? Le matériau porteur du lot de base peut être un polymère spécifique, identique ou compatible avec le polymère naturel utilisé (spécifique au polymère). Par exemple, LDPE, PP, PC, PET, polystyrène peuvent être utilisés pour GPPS, ABS, SAN. Lorsqu'un support différent du plastique de base est utilisé, le matériau du support peut modifier les propriétés du plastique résultant ; lorsque cela peut être important, la résine du support doit être spécifiée. Le matériau porteur peut être un support universel comme la cire, EVA etc. Cependant, il est préférable d'utiliser un MB qui a une bonne compatibilité avec les clients. Universal Masterbatch utilise un système porteur capable de transporter les grandes quantités d'additifs nécessaires pour fournir les propriétés d'utilisation finale requises et pour assurer la compatibilité essentielle requise sur une large gamme de polymères. 5. Les lots de base influencent-ils la propriété des produits? Certains pigments ont un effet sur la résistance à la flamme. Si les produits sont utilisés pour la résistance à la flamme, les produits doivent être mentionnés en premier lieu comme les applications détaillées. En outre, certains masterbatch additifs ne peuvent pas s'ajouter dans les mêmes couches de films car ils ont un effet négatif lors de l'utilisation en combinaison. Dans tous les cas, il est donc préférable de consulter notre service technique pour plus de détails.
6. Le lot principal doit-il être séché avant utilisation ? En général, il peut être utilisé directement, sauf pour
les polymères styréniques et polycondensation comme le PET, le PC et certains masterbatch spéciaux mentionnés, qui doivent être séchés selon la méthode et les conditions de traitement communes mentionnées dans TDS.
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