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| Produit Description | |||||
| Ultradur B 4406 G4 est un injection grade de moulage par injection avec 20 % verre fibres pour pièces requérant améliorée incendie résistance (par exemple relais boîtiers, connecteurs enfichables, interrupteurs, composants d'éclairage). Applications Applications typiques inclure relais boîtiers, connecteurs enfichables, interrupteurs et composants d'éclairage. | |||||
| Général | |||||
| Forme | Résine Granulés | ||||
| Charge | 20 % Verre Fibre | ||||
| Caractéristique | |||||
| UL Jaune Carte | E41871-233789 | ||||
Utilisations | Applications d'éclairage Boîtier | Interrupteurs Connecteur | |||
| Physique | Valeur nominale | Test Méthode | |||
| Densité / Spécifique Gravité | 1.55 g/cm³ | ASTM D792;ISO 1183 | |||
| Débit volumique Taux, MVR(250 °C;2.16 kg) | 11 cm³/10 min | ISO 1133 | |||
| Moulage Rétrécissement, Flow(3.18 mm) | 0.30 % | Non Standard | |||
| Eau Absorption, Saturation | |||||
| 0.40 % | ASTM D570 | ||||
| 23 °C | 0.40 % | ISO 62 | |||
| Eau Absorption, Équilibre | |||||
| 50% RH | 0.20 % | ASTM D570 | |||
| 50% RH;23 °C | 0.20 % | ISO 62 | |||
| Viscosité Nombre, Réduit Viscosité | 112.0 ml/g | ISO 1628 | |||
| Mécanique | Valeur nominale | Test Méthode | |||
| Résistance à la traction Module(23 °C) | 8200 MPa | ISO 527-2 | |||
| Résistance à la traction, Brique | |||||
| 23 °C | 117 MPa | ASTM D638 | |||
| 23 °C | 125 MPa | ISO 527-2 | |||
| Résistance à la traction Allongement, Rupture | |||||
| 23 °C | 2.2 % | ASTM D638 | |||
| 23 °C | 2.6 % | ISO 527-2 | |||
| C harpy Résistance aux chocs entaillée(23 °C) | 9.0 kJ/m² | ISO 179 | |||
| C harpy Résistance aux chocs non entaillée(23 °C) | 48 kJ/m² | ISO 179 | |||
| Résistance aux chocs non entaillée(23 °C) | 53 J/m | ASTM D256 | |||
| Thermique | Valeur nominale | Test Méthode | |||
| Température de déflexion Sous Charge, Non recuit 0.45 MPa 1.8 MPa 0.45 MPa 1.8 MPa | 215 °C 177 °C 223 °C 200 °C | ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/B ISO 75-2/A | |||
| Point Température de fusion | 223 °C | ASTM D3418;ISO 3146 | |||
| CLTE, Écoulement | 3.0E-5 cm/cm/°C 5.0E-5 cm/cm/°C | ASTM E831 Non Standard | |||
| RTI Élec 0.75 mm 1.5 mm 3 mm | 140 °C 140 °C 140 °C | UL 746 | |||
| RTI Imp 0.75 mm 1.5 mm 3 mm | 120 °C 120 °C 120 °C | UL 746 | |||
| RTI Str 0.75 mm 1.5 mm 3 mm | 125 °C 130 °C 130 °C | UL 746 | |||
| Flamme Classement 0.4 mm 0.75 mm 1.5 mm 3 mm | V-0 V-0 V-0 V-0 | UL 94 | |||
| Électrique | Valeur nominale | Test Méthode | |||
| Volume Résistivité 1.5 mm | > 1.0E+15 Ohms ·cm > 1.0E+15 Ohms ·cm | ASTM D257 IEC 60093 | |||
| Constante diélectrique 100 Hz 1.0e+6 Hz | 3.90 3.60 | IEC 60250 | |||
| Dissipation Facteur 100 Hz 1.0e+6 Hz | 7.0E-3 0.017 | IEC 60250 | |||
| Comparatif Suivi Indice | 200 V | IEC 60112 | |||
| Transformation | Valeur nominale | ||||
| Séchage Température<Injection> | 100 - 120 °C | ||||
| Temps de séchage<Injection> | 4.0 h | ||||
| Suggéré Max Humidité<Injection> | 0.040 % | ||||
| Température de traitement, Fusion<Injection> | 250 - 270 °C | ||||
| Moule Température<Injection> | 60 - 100 °C | ||||
| Injection Pression<Injection> | 3.50 - 12.5 MPa | ||||
| Injection Taux<Injection> | Rapide | ||||
| Retour Pression<Injection> | < 1.00 MPa | ||||
