Complaint
1 Les exigences du processus et les paramètres techniques de base
1.1 Type de four de réchauffage.
Construire un nouveau four de réchauffage de l'acier continue pour le chauffage de billettes, doté d'arrangement de ligne unique et en utilisant la vaporisation de refroidissement et de la technologie de stockage de chaleur régénérative double à travers trois sections.
1.2 Type d'acier de réchauffage
Structure d'acier au carbone ordinaires,de haute qualité, faible en acier au carbone Acier allié.
1.3 Spécification des tronçons
La valeur spécifiée:150×150× billette 10600mm coulée continue
1.4 Sortie de four de réchauffage
120T/H(chargement à froid,billette en acier au carbone Standard).
1.5 Exigence de qualité de réchauffage
La différence de température entre les différentes sections de la billette sortant≯30ºC
Différence de température entre≯adjacent de billettes 5ºC
1.6 Le carburant
Type de carburant:gaz de haut fourneau
La valeur calorifique : Q=750×4,18 KJ/m3
Pression : >8000Pa
Contact Débit : 50000Nm3/h (à froid de l'installation 120T/h, charge de chauffage de 110 %)
1.7 Type de four
Pousseur type four de réchauffage, à trois étages de commande de température du four, structure de toit plat complet.
Méthode de chargement et déchargement : fin en et le côté.
2 Zone de four et la modification des fonctionnalités de mise en page
2.1 Brève description du processus
La coulée continue billettes sont livrés à partir de la table à rouleaux de livraison à chaud de la billette de voiture et de transfert puis poussé sur le pont par le dispositif de collecte de billettes. Ils sont ensuite fixées sur la billette de charge de l'acier trestle par une grue (quatre billettes à un moment) et transmis à la queue de four table à rouleaux pour l'entrée. La responsabilité de la ci-dessus incombe à l'acheteur.
Les billettes sont poussés dans le four par un poussoir hydraulique et chauffée à l'intérieur du four jusqu'à atteindre une température de 1000ºC à 1150ºC avant d'être déchargée. Le chauffage de la coulée continue de billettes sont envoyés via l'un par un rouleau de cantilever de décharge de la table et transmises à l'usine de dégrossissage pour rouler.
Le four de réchauffage adopte une méthode de chargement de ligne unique et le cycle de l'acier est coordonné avec le rythme de laminage.
2.2 Zone de mise en page de four de réchauffage
Un nouveau Pousseur type four de réchauffage est construit dans le four de réchauffage zone.
Le four de réchauffage est équipé de deux (un ventilateur air de combustion utilisée et une mise en veille), un gaz de carneau induit le projet de ventilateur et un projet de ventilateur de la fumée de charbon induite. Ces quatre ventilateurs sont situés à l'original de la soufflante et induit le projet de ventilateur.
Le four de réchauffage est équipé de deux piles de l'acier (réutilisés), un pour le gaz échappement latéral et l'autre pour l'air d'échappement latéral.
La station de électromagnétique existant est réutilisée pour l'armoire électrique du four de réchauffage. Le fonctionnement de la système de décharge, instrument tableau de contrôle et une commande électrique du four de réchauffage sont centralisées dans la salle de commande principale sur le côté refoulement.
Le faisceau de l'eau de la four de réchauffage est refroidi par vaporisation.
L'approvisionnement en eau et le système de drainage sont classés selon les besoins de l'eau de refroidissement des composants tels que l'eau et du faisceau de ventilateur à la fin de charge de la four de réchauffage.
Afin de répondre aux besoins de fonctionnement et entretien, de plates-formes correspondantes et les échelles sont disposées autour de la fournaise et sur le haut de la fournaise.
3 Conception du plan d'four de réchauffage
3.1 Caractéristiques du plan de conception four de réchauffage
Le four de réchauffage peut satisfaire aux exigences de rendement élevé, de haute qualité, faible consommation, sans pollution et la production automatique de fonctionnement.
Le four de réchauffage adopte un mode de combustion régénératrice double, avec les brûleurs disposées sur la paroi supérieure et inférieure du four. Le four a une structure simple et compacte, résultant en un rendement thermique élevé.
Le four adopte une structure à dessus plat. La configuration et de la sélection de la système de combustion sont raisonnables, en assurant un chauffage uniforme de l'acier de billettes, de simplifier la structure de four, d'améliorer l'environnement de fonctionnement et rencontre les exigences environnementales.
Le four est équipé d'un haut monolithique et un four de composite structure murale afin de minimiser la perte de chaleur du four corps.
3.2 Principales dimensions et la structure du four de réchauffage
La longueur effective du four de réchauffage 21000MM
Largeur intérieure de la fournaise 11200MM
Hauteur de la partie supérieure de chambre du four 1500mm
Hauteur de la chambre du four inférieur 1900mm(chauffage uniforme de l'article2000mm)
3.3 Système de combustion du four de réchauffage
Le four de chauffage est équipé de 3 sections de chauffage et le fourneau de la température est contrôlée automatiquement. En définissant la valeur de température de chaque section de chauffage et de contrôle de l'entrée de la quantité de carburant dans chaque section, la température de sortie d'acier et de la température de l'uniformité sont assurées.
(1) mesures d'étanchéité pour brûleurs régénératrice
Le brûleur régénératrice formulaire est adopté et le corps régénératrice est placé dans le brûleur.
L'utilisation d'un brûleur régénérative avec une structure de fractionnement contribue à empêcher la fissuration en raison de différences de température excessive.
La dissipation de chaleur de la structure du shell du brûleur régénératrice protège la doublure.
Double-face à l'interface d'étanchéité assure un joint étanche.
L'Intégrale la coulée du brûleur avec la paroi du four assure un joint suffisant.
Les joints de dilatation sont fournis autour de la zone de brûleur pour réduire les fissures et de fuites d'extension.
La sélection des matériaux réfractaires à la paroi du four permet de réduire les fissures et de fuites d'extension.
Une structure entièrement étanche est utilisé entre le brûleur de shell et de la structure en acier avec traitement de l'renforcé de structure en acier au niveau du brûleur emplacement.
(2)Structure de la médecine régénératrice des brûleurs
Le four est équipé d'une combinaison de gauche et droite traversé brûleurs, avec un total de 60 brûleurs disposées sur les parois latérales de la fournaise.
En raison de la réaction rapide entre les billettes et l'oxygène dans la zone à haute température, il est important de minimiser le temps de résidence de l'billettes dans la zone à haute température et de réduire la teneur en oxygène sur la surface de l'billettes pour diminuer la perte de combustion.
Le brûleur de la structure et du matériel doit assurer un service suffisamment longue vie. La connexion entre le brûleur et le fourneau mur doit être correctement traitées afin de faciliter l'installation et la prévention des incendies d'accidents. Le gaz et de l'air brûleurs régénérative sont complètement séparés pour éviter le phénomène de crossover de gaz.
La buse de combustion est une composante essentielle de la système de combustion, et la bonne organisation de la combustion repose sur elle. En termes de la combustion de l'organisation, la conception de la médecine régénératrice des brûleurs devrait envisager de la combustion du mélange de gaz à faible pouvoir calorifique, s'assurer une combustion complète du gaz et d'atteindre la température du four uniforme. Il devrait faciliter la réalisation de la combustion d'oxygène faible pour éviter une surchauffe à haute température locale. D'une part, elle devrait améliorer l'uniformité de la température du four et de réduire la production de gaz nocifs tels que les NOx. Sur l'autre part, il devrait réduire au minimum decarburization à haute température. Par conséquent, la conception de la buse doit tenir compte de la vitesse de sortie de gaz optimale et l'angle mixte de l'injection.
Dans ce plan, le brûleur a une haute vitesse de flux, ce qui peut fortement perturber le gaz de four à haute température et d'améliorer le transfert de chaleur par convection entre le gaz de four à haute température et de l'billettes, améliorant ainsi la qualité de chauffage de l'billettes.
3.4 Décharge convoyeur à rouleaux de cantilever
Le rouleau de décharge du four table se compose d'un rouleau de cantilever entraînée par un groupe de l'AC à fréquence variable moteurs à vitesse contrôlée. Les rouleaux ont une courbe d'auto-alignement de surface, ce qui permet à l'axe central du matériau déversé d'aligner plus étroitement possible avec l'axe de la table à rouleaux. Les arbres des rouleaux sont creux et refroidis par eau, à l'aide nettoyer circulant eau de refroidissement. Rouleau en acier résistant à la chaleur les manchons sont installés sur les arbres des rouleaux et fixés avec des écrous. Les arbres des rouleaux de transmettre le mouvement de l'arbre pour positionner les manchons de billettes à travers un mécanisme clé.
Le moteur-réducteur ensemble est monté sur l'arbre du rouleau et entraîne directement le manchon d'arbre. Les arbres des rouleaux sont pris en charge sur la base à travers les roulements.
Les déflecteurs d'isolation sont installés entre les arbres des rouleaux et le fourneau shell afin de réduire la perte de chaleur et d'empêcher la surchauffe des roulements.
Pour observer le fonctionnement de la table à rouleaux de cantilever et de la situation de décharge de l'acier à l'intérieur du four, un service fiable à haute température de la télévision industrielle est installé sur le côté opposé de la paroi du four de l'orifice de décharge de l'acier.
Deux tables à rouleaux sont installés à proximité de la porte du four exit pour faciliter la transition entre l'interne et de la table à rouleaux de cantilever décharge externe table à rouleaux.
Les performances de rouleau
Qté. 8+2
Bague de vérin de l'arbre type de forme
L'arbre refroidis par eau de refroidissement
Diamètre Φ300 mm
4 KW de puissance
Vitesse du convoyeur à rouleaux 0.1~1.5m/s
Matériau du rouleau ZGCr25Ni20TR2
4 Surveillance et de contrôle de processus
Le principe de la détection automatique d'instrumentation et équipement du système de contrôle est avancé, économique, pratique et fiable, et de ses exigences sont afin de répondre à l'exploitation automatique et le fonctionnement du processus d'équipement, et pour assurer la qualité des produits, techniques et les indicateurs économiques.
Le processus de détection et de fonctions de commande de four de réchauffage comprennent principalement détection thermique, contrôle thermique, protection thermique et l'alarme. Le tableau de système de contrôle est divisé en équipement de salle de contrôle et le champ d'instruments.
Profil de la société
La vision
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