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L' ascoloy grec (alliage 418), de qualité inox chrome-tungstène-nickel martensitique, est idéal pour les composants à haute contrainte jusqu'à 649ºC
L'acier inoxydable 418, également connu sous le nom de « grec Ascoloy (UNS S41800) est conçu pour une utilisation dans les composants à haute contrainte.
| Grade | S/N | Carbone | Manganèse | Phosphore | Soufre | Silicium | Chrome | Nickel | Molybdène | Tungstène |
| 615 | S41800 | 0.15-0.20 | 0,50 max | 0.04 | 0.03 | 0,50 max | 12.00-14.00 | 1.80-2.20 | 0,50 max | 2.50-3.50 |
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET PHYSIQUES | 21ºC |
| Limite de traction/MPa | 965 |
| Limite d'élasticité de 0.2 % /MPa | 760 |
| % d'allongement | 15 |
| Dureté (Brinell) | 302-352(311 max. pour matériau recuit) |
La barre en acier inoxydable Greek Ascoloy 418 est une modification de plus haute résistance de la famille des aciers inoxydables martensitiques à 12 % de chrome. C'est un acier inoxydable résistant aux précipitations, qui présente une ténacité transversale. Il peut être usiné dans toutes les conditions. L'ascoloy grec conserve sa résistance à la corrosion et à l'oxydation et sa résistance utilisable et à la fluage à 1050ºF (566ºC). Cette classe est utilisée pour les aubes et les ailettes du compresseur de moteur à jet en raison de la résistance aux fissures dues à la corrosion sous contrainte. Également utilisé pour les disques des étages de turbine à basse température et pour les composants du diffuseur de turbine.
L'acier inoxydable 418, également connu sous le nom grec Ascoloy (UNS 41800) est un acier inoxydable martensitique au chrome-tungstène-nickel résistant à la chaleur. Greek Ascoloy est conçu pour une utilisation dans les composants à haute contrainte jusqu'à 649 ºC. Un traitement thermique typique à 980 °C -1010ºC suivi d'un refroidissement par air ou par huile (selon l'épaisseur du matériau) et d'une température de 2 heures deux fois au minimum 620ºC donne une ascoloy grecque (Aloy 418) une résistance au fluage et une résistance supérieures aux fissures et à la trempe dues à la corrosion sous contrainte par rapport aux propriétés générales des aciers inoxydables 12 % chrome. Le métal du filtre, UNS S41880, est doté de molybdène supplémentaire (0.50 max.), de cuivre (0,50 max.) et d'étain (0.05 max.) pour un processus de soudage efficace.
La résistance à la corrosion de la barre en acier inoxydable grecque Ascoloy 418 est similaire à celle de la barre en acier inoxydable alliage 410. Cette nuance résiste à l'oxydation jusqu'à 760 ºC (1400ºF) et peut être utilisée en service continu à 593 ºC (1100ºF). Une large gamme de propriétés mécaniques peut être obtenue en durcissant et en tempérant cet alliage.
La dureté du stock est généralement de 250 BHN. Fourni en état entièrement recuit. Le durcissement de cette qualité est réalisé par austénitisation à 1750-1800ºF (954-982ºC) suivi d'un quench d'air ou d'huile pour former de la martensite.immédiatement après austénitisation, la trempe doit être effectuée dans la plage de 1000-1250ºF (538-677ºC) pendant deux heures. La plage de fonctionnement à chaud est de 1700 à 2150ºF (927 à 1177ºC). Les grandes sections doivent être préchauffées à 1200-1400ºF (649-760ºC) pour éviter la fissuration de la déformation.
Usinabilité
Note: 55% DE B-1112.
Taux d'enlèvement de matière type : 90 pieds/minute en surface avec outils à grande vitesse, 150 pieds/minute en surface avec carbure.
La meilleure usinabilité est dans l'état entièrement recuit. La barre en acier inoxydable Greek Ascoloy 418 a un faible taux de durcissement au travail et n'est pas « gémeuse » comme les aciers inoxydables austénitiques pendant l'usinage.
