Description
Description du produit
Nom du produit | ASU cryogénique |
Production de sortie | GOX, GAN, GAR, LOX, LAR , LIN |
Pureté de l'oxygène | ≥ 99.6 % |
Pureté de l'azote | 99.9997 à 99.9999 % |
Capacité en oxygène | 50-20000Nm3/h |
Capacité d'azote | 50-40000Nm3/h |
Garantie | 18 mois |
Paiement | TT/LC comme signe |
Conception | Norme ISO ASME Standard ce |
Compresseur d'air principal
Pour la sélection des compresseurs d'air, nous sélectionnerons en fonction des besoins du client et des conditions locales, du type centrifuge, du piston
type, type à vis et compresseurs d'azote de cycle ultérieur.
Unité de pré-refroidissement
Refroidissement préliminaire de l'air comprimé pour éliminer l'eau
Unité de purification d'air
Purifier les impuretés dans le gaz par adsorption et catalysisIt comprend un réservoir de stockage d'air, un purificateur de tamis moléculaire I, un tamis moléculaire
Purificateur II et tour de rectification. Deux purificateurs à tamis moléculaire sont disposés côte à côte. Une extrémité des deux tamis moléculaires
les purificateurs sont reliés à un chauffage et le gaz chauffé est vidé de l'autre extrémité du purificateur.
En tournant le volant de travail, le gaz se dilate et fonctionne pour produire de l'énergie froide
Pour l'outil d'expansion, nous choisirons les paliers à gaz et les paliers à huile en fonction de la capacité de refroidissement
Pompe à liquide cryogénique
Pompes à liquide cryogénique pour le transport de liquides à des températures inférieures à -100°C divisé en pompe cryogénique à mouvement alternatif et en pompe cryogénique centrifuge pompe à liquide AZBEL Environnement de l'usine Champ d'application
Profil de l'entreprise
Hangzhou Azbel Technology Co., Ltd. Est située à Hangzhou, en Chine. La société adopte une exploitation distincte d'usines et de bureaux. Notre usine est située dans le comté de Tonglu, Hangzhou City, avec la technologie la plus professionnelle et notre bureau est situé dans le bâtiment Jiangbin Gongwang à Fuyang Hangzhou qui ont une équipe de pointe. Il dispose d'un atelier de production de coulage entièrement automatique avec un coulage annuel de plus de 3,000 tonnes d'acier inoxydable. Il y a plus de 20 ingénieurs et techniciens, dont 8 ingénieurs de haut niveau. La société intègre le contrôle, le moulage, la recherche et le développement, la production et la vente. Ses produits sont largement utilisés dans les industries pétrochimique, électrique, de la fabrication du papier, métallurgique, énergétique et autres. Grâce à des concepts de conception avancés et prudents, des équipements de processus sophistiqués et des équipements de test et de test complets, l'entreprise dispose d'une main-d'œuvre de haute qualité pour garantir des produits de haute qualité et un service excellent. Elle a gagné l'approbation unanime et la confiance des utilisateurs au fil des ans.
Emballage et expédition
Les équipements seront enveloppés par la laine de perle et la caisse, les ensembles complets seront téléchargés dans le conteneur.
FAQ
Q.Quelles sont les étapes de la séparation cryogénique de l'air ?
A.la séparation cryogénique de l'air dans ses gaz constitutifs implique divers processus. Une combinaison de ces procédés est nécessaire dans une installation de séparation cryogénique de l'air, dont les principaux sont (i) la compression de l'air, (ii) la purification de l'air, (iii) l'échange de chaleur, (iv) la distillation et (v) la compression du produit
Q;Qu'est-ce que la distillation cryogénique pour l'unité de séparation de l'air ?
A:les procédés de séparation de l'air cryogénique sont couramment utilisés dans les usines de moyenne à grande échelle pour produire de l'azote, de l'oxygène et de l'argon sous forme de gaz et/ou de produits liquides. La séparation cryogénique de l'air est la technologie préférée pour produire de l'oxygène et de l'azote de très haute pureté.
Q : quelle quantité d'énergie utilise une unité de séparation d'air cryogénique ?
A : conçu pour la production d'oxygène liquide, d'azote et d'argon sous pression jusqu'à 0.3 MPa, avec une capacité totale de 500 à 6 000 kg/h. La consommation électrique spécifique est de 1.5 kWt*h/kg (pour les petites unités) jusqu'à 0.8 kWt*h/kg.