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La machine à plier est utilisée pour plier la plaque de métal froid en différentes formes géométriques de coupe transversale en utilisant les matrices équipées (matrices générales ou spéciales). La machine de pliage CNC synchrone servo électro-hydraulique est contrôlée par un système CNC professionnel avancé et équipée d'un dispositif de compensation de déflexion, qui est très simple et pratique à utiliser et ne nécessite que peu d'expérience pour les opérateurs. Vous n'avez pas besoin de définir manuellement, et vous pouvez plier et calculer automatiquement si vous avez des mises en plan et entrez la taille de pas correcte. Par rapport à la machine de flexion à axe de torsion, elle libère beaucoup de main-d'œuvre et réduit la dépendance excessive des travaux de flexion par rapport à l'expérience manuelle.
1.Airframe adopter la structure plaquetée en acier de fission, le traitement de trempe de l'équipement de four à grande températureéliminer les contraintes de soudage et de stress utilisé par forme variable, assurer la précision de la stabilité de la machine-outil.
2.le fuselage, le curseur, et d'autres pièces importantes adoptent le logiciel d'analyse par éléments finis ANSYS pour poursuivre l'analyse, afin d'assurer la fiabilité de la machine-outil.
3.des deux côtés de la synchronisation du cylindre d'huile principal à l'aide de la servovalve électro-hydraulique importée et de la règle à grille unique Espagne FAGOR société constituent une commande en boucle fermée, la précision de rétroaction, le fonctionnement précis de la glissière, ainsi repositionnement de la précision de flexion pure, le degré de la glissière est élevé.
4.système hydraulique adopter un système de commande intégré importé, réduire l'installation de la tuyauterie, améliorer la stabilité de travail de la machine-outil, belle apparence est concise.peut être segmenté moule, peut être assemblé dans une certaine longueur, selon les exigences de l'usinage de pièce de pour répondre aux besoins spéciaux, Le modèle UTILISE la structure du canal de sécurité (norme européenne), la matrice inférieure adopte une structure modulaire pour s'adapter aux besoins de différents artefacts.
5.derrière l'organisation entièrement fonctionnelle, peut choisir derrière contrôle plusieurs axes.les fonctions à l'arrière, comme le rail de guidage, la vis, le roulement tous utilisent des pièces d'importésassurer qu'après la précision de maintien de l'arrêt.
6.des deux côtés du fuselage avec plaque en C, une règle de râtelage de haute précision est installée sur la plaque en C, évitant le changement de moment de flexion xing plié la précision de la courbure.
7.Airframe adopter la structure assemblée de fission, faciliter le transport, facile à usiner, peut assurer la précision de la machine entière, le traitement de la machine.
8.Professional fabricant de bouteille d'huile, Allemagne dans un ensemble de joints d'étanchéité importés,Allemagne importations de joint de tuyau, pour surmonter la fuite.
| Non | Configuration | Valeur numérique | unité | Remarque | |
| 1 | Pression nominale | 1350 | KN | ||
| 2 | Largeur de la plaque pliable | 3200 | mm | ||
| 3 | Course de glissement | 200 | mm | ||
| 4 | Hauteur d'ouverture maximale | 420 | mm | ||
| 5 | Espacement des colonnes | 2700 | mm | ||
| 6 | profondeur de gorge | 400 | mm | ||
| 7 | Vitesse d'abaissement rapide | 160 | mm/ s | ||
| 8 | Vitesse de retour | 130 | mm/ s | ||
| 9 | Vitesse de travail | 10 | mm/ s | ||
| 10 | Alimentation du moteur principal | 11 | KW | servomoteur | |
| 11 | Système CNC | DA53T | Pays-Bas | ||
| 12 | Course de l'axe X de la butée arrière | 500 | mm | ||
| 13 | Nombre d'axes de contrôle | 4+ 1 AXE (Y1 , Y2 , X , R+V) | |||
| 14 | Précision de la machine-outil | Précision de répétition du curseur | ≤±0.01 | mm | |
| 15 | Précision du positionnement des lames | ≤±0.02 | mm | ||
| 16 | Rectitude de la pièce | 0.3 / m | mm | ||
| 17 | Erreur d'angle de pliage | <±30 | ′ | ||
| 18 | Résolution de l'échelle de trame | 0.005 | mm | ||
| 19 | Matériau de retenue arrière | Déplacement de l'axe X. | 500 | mm | |
| 20 | Vitesse de l'axe X. | 200 | mm/s | ||
| 21 | précision de positionnement | ±0.05 | mm | ||
| 22 | Précision du positionnement répétitif | ±0.015 | mm | ||
| 23 | Éclairage de la machine | 10 T | T | ||
| 24 | Les informations sur la machine | L 3500 / L 1580 / H 2500 | mm | ||
Installation et débogage de l'équipement :
Le fournisseur doit fournir à l'acheteur des services techniques tels que le schéma de base de l'équipement, les schémas des exigences en matière d'eau, d'électricité, de gaz et d'installation dans les 10 jours suivant la signature du contrat.
2. Après l'assemblage de l'équipement dans l'usine du fournisseur, aviser rapidement l'acheteur d'envoyer du personnel sur le site du fournisseur pour acceptation préalable; et aviser rapidement l'acheteur de préparer l'installation et la mise en service de l'équipement sur le site de l'acheteur.
3. Le fournisseur fournit gratuitement des services d'installation et de mise en service de la machine, et l'acheteur fournit les installations auxiliaires nécessaires telles que l'équipement de levage de la machine et l'échafaudage et plusieurs travailleurs auxiliaires.
4. Après l'installation et la mise au point de l'équipement sur le site de l'acheteur, l'acceptation finale de l'équipement est effectuée.
Formation du personnel :
Le fournisseur affecte gratuitement du personnel professionnel et technique à la formation technique des opérateurs de l'acheteur.
2. La première étape : Pendant la période d'installation et de mise en service, sur le site de l'utilisateur, combinée à la mise en service, à l'utilisation et à la programmation de l'équipement, les opérateurs, le personnel de maintenance et les techniciens seront formés pendant 2 jours, de sorte que le personnel concerné de l'exploitation de l'utilisateur ait la capacité d'utiliser l'équipement avec compétence.
3. Deuxième étape : après trois mois de fonctionnement normal de l'équipement, si le détracteur en a besoin, le fournisseur peut améliorer à nouveau la formation du personnel de maintenance, des opérateurs et des techniciens, afin que le personnel concerné ait la capacité de dépanner et d'entretenir l'équipement, et d'améliorer leurs performances. Compétences en exploitation et en programmation.
À propos de nous
HG Star est le pionnier et le leader de l'application industrielle laser en Chine, le premier fournisseur mondial d'équipements laser et de solutions de fabrication intelligentes, Et la filiale centrale de la célèbre société nationale de haute technologie HGTECH, avec la certification ISO9001 système de gestion de la qualité, la certification IS014001 système de gestion de l'environnement, la certification ISO45001 système de santé et de sécurité au travail.
Pour répondre aux besoins réels des clients dans divers domaines et scénarios, nous enrichissons continuellement nos produits et solutions, en élargissant l'organisation de toute la chaîne de l'industrie de la « fabrication laser + intelligente ». Avec 4 centres de R&D à l'étranger et plus de 100 experts de l'industrie laser, nous nous concentrons sur les percées technologiques incore et réalisons des technologies de processus innovantes. En plus de la haute qualité, nous fournissons un service après-vente de haut niveau. Tous les composants principaux sont garantis pendant trois ans et nous disposons de 23 centres de service dans le monde entier qui garantissent une réponse rapide au problème du tocustomer.
Q: Quel est le paquet?
A: Nous avons 3 couches de paquet. Pour l'extérieur, nous adoptons une mallette en bois. Au milieu, la machine est recouverte de mousse pour la protéger des secousses. Pour la couche intérieure, la machine est recouverte d'un sac plastique épaississant pour l'étanchéité.
