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Introduction
Ce système est principalement utilisé pourtests de propriétés mécaniques de traction, de compression, de fatigue, de fluage et autres pour des matériaux spéciaux en métal, céramique, composites non métalliques dans un environnement à haute température, généralement compris entre 800ºC et 2000ºC.
Le système est composé d'une chambre à vide, d'un système de chauffage haute température, d'un élément de mesure de température et d'un dispositif de commutation automatique, d'un système de mesure et de contrôle de la température et du niveau de vide, d'un dispositif de fixation d'essai à haute température, d'un dispositif de mesure de déformation/extensomètre haute température, d'un groupe de pompes à vide, d'une unité de refroidissement à eau à température constante, d'un système de contrôle électrique, d'une machine d'essai (si nécessaire) et d'accessoires à température ambiante.
Composition du système
1. Chambre à vide : porte avant, structure de refroidissement à double couche d'eau. Fabriqué en acier inoxydable non magnétique résistant aux hautes températures avec une surface passivée.
2. Pour les tests de traction et de fluage : La chambre à vide est divisée en une chambre supérieure et une chambre inférieure. La chambre supérieure est une chambre d'essai à haute température, et la chambre inférieure accueille un dispositif de mesure de déformation, équipé respectivement de trous d'observation. Chaque chambre est équipée d'un thermocouple pour détecter la température.
3. Pour les tests de fatigue à faible cycle (LCF) : Il y a une seule chambre, l'extensomètre haute température peut être installé à l'arrière de la chambre.
4. Ensemble de pompes à vide, comprenant une pompe mécanique et une pompe moléculaire.
5. Les éléments chauffants du four sont deux groupes de corps chauffants en alliage de tungstène de haute pureté courbés, qui peuvent obtenir une certaine longueur de zone de chauffage uniforme et chauffer l'échantillon de manière uniforme.
6. Le colorimètre photoélectrique est situé sur le côté gauche de la chambre à vide et est fixé par rapport à la chambre, ce qui peut empêcher le déplacement d'une collision artificielle.
7. Mesure et contrôle de la température : utilisation d'un thermocouple et d'un colorimètre photoélectrique pour la mesure et le contrôle, et équipé d'un système de commutation automatique. Par poussée pneumatique, l'air circule en douceur à l'intérieur et à l'extérieur, se positionne avec précision. Avec une structure d'étanchéité spéciale, le thermocouple qui entre ou sort de la zone à haute température n'affecte pas le degré de vide.
8. Le système de contrôle est composé d'un contrôleur programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (IHM), sans nécessité de mémoriser des commandes complexes. Cliquez sur les boutons correspondants à l'écran, vous pouvez exécuter le programme automatiquement ou effectuer les réglages du système de contrôle ; Le système peut être équipé d'un écran tactile de grande taille allant jusqu'à 15,6 pouces, d'une résolution de 1920x1080, l'affichage de la page est plus clair ; Équipé d'un processeur Cortex 4 cœurs, la vitesse de commutation de l'écran et de traitement des données est plus rapide. Espace de stockage de 7G, peut enregistrer en continu plus de 7000 heures, plus de 700 millions de données ; Le système prend en charge la fonction multi-langue ; La distribution modulaire affiche visuellement l'état et les informations des différents composants du système, rendant l'exploitation plus simple, intuitive et pratique.
9. L'IHM est l'interface de contrôle, acquérant en temps réel une variété d'états d'équipement. Les signaux du PLC, de l'onduleur, du pilote de servomoteur, du module E/S distant, du régulateur de température, du transmetteur de pression, de la règle de codage, du manomètre à vide et divers capteurs et autres dispositifs peuvent être acquis simultanément ; Différents ports de communication sont disponibles, communication par port série RS232/RS485/RS422, communication par port Ethernet adaptatif 10/100M sont pratiques pour l'ordinateur du client ou autre ordinateur hôte ; Prise en charge de divers protocoles de communication, prise en charge du protocole général Modbus-RTU, Modbus-TCP/IP et du protocole de port libre, nous pouvons également personnaliser un logiciel exclusif selon vos besoins. 4G, wifi, LAN peuvent être sélectionnés pour se connecter à Internet selon les besoins. Une fois l'appareil connecté à Internet, une surveillance et un contrôle à distance peuvent être effectués à tout moment et n'importe où via une application mobile ou des ordinateurs ; Lorsqu'il n'est pas surveillé, il peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement et l'état de panne de l'équipement, et effectuer une opération d'arrêt d'urgence à distance lorsque le système est anormal.
10. Dispositifs de sécurité : arrêt de l'eau, arrêt de l'alimentation et arrêt de l'eau. Protections et avertissements en cas de pression anormale, de température excessive, de pression insuffisante, de surcharge, de courant excessif, de désordre de séquence de phase, de fusible grillé, de température excessive, etc.
11. Ce système peut être équipé de machines d'essai universelles électroniques, de machines de fluage ou de machines de fatigue dynamique selon les besoins.
Spécifications
1. Système de vide
Vide de travail : Max.5×10-3Pa à l'état froid ; Max.5×10-2Pa en état stable (environnement à haute température).
Taux de montée de pression dans la chambre à vide : Max.0.5Pa/h.
2. Système de chauffage
Température de travail : 800~2000ºC;
Zone de température uniforme z
une longueur : 50mm
Fluctuation de température : ≤±3ºC
Gradient de température :
| à moins de 1% de la lecture | lorsque la température est comprise entre 1100ºC et 2000ºC |
| à moins de 1,5% de la lecture | lorsque la température est supérieure à 2000ºC; |
| à moins de 5ºC de la lecture | lorsque la température estentre 800ºC et 1100ºC; |
Sensibilité à la température : 0,1ºC
Consommation d'énergie de chauffageConsommation du système de chauffage : 70 kW
3. Système de mesure et de contrôle de la température
Méthode de mesure et de contrôle : Colorimètre photoélectrique de haute précision + thermocouple de type B
Précision du thermocouple : Niveau industriel-1
Précision de mesure du colorimètre photoélectrique : ± 0,75%
Plage de mesure du colorimètre photoélectrique : 1000~3000ºC
4. Matériau de préhension et de fixation : matériau composite C-C, tungstène pur
5. Dimension du four
Cellule interne : Φ150mm*450mm
Épaisseur de la couche d'isolation : >200mm
Dimensions totales : environ 600mm*600* 900mm (L*l*H)
