Modèle | BXC2-85/200 | BXC2-100/120 | BXC2-130/130 | BXC2-160/160 | BXC2-180/180 |
production (KG/H) | 150-200 | 250-350 | 450-550 | 650-750 | 800-1000 |
Puissance installée (KW) | 140 | 205 | 290 | 410 | 580 |
Exigences en matière de main-d'œuvre | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
Zone de l'usine (L*l*H) | 10*5*4 | 12*5.5*4 | 14*6.5*4 | 16*6.5*4 | 18*6.5*4.5 |
Matériel | PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, CPP, BOPP, EPS, etc. |
Forme | Film, sac, sac tissé, film à bulles, mousse, tissu non tissé, filament, feuille, copeaux |
Type | En vrac, en paquet, en rouleau, en déchet |
Origine | Chutes, film lavé, déchets internes, regranulés |
Taille de la machine | Date du compacteur | Données de l'extrudeuse à vis unique | Débit (kg/h) | |||
Volume d'efficacité (Litres) | Puissance du moteur (KW) | Diamètre de la vis (mm) | L/D | Puissance du moteur (KW) | ||
BX 80 | 300 | 37 | 80 | 33 | 45/55 | 160-220 |
BX 100 | 500 | 55 | 100 | 33 | 90/110 | 300-380 |
BX 120 | 800 | 90 | 120 | 33 | 132 | 450-480 |
BX 130 | 1000 | 110 | 130 | 33 | 160/185 | 500-650 |
BX 160 | 1200 | 132 | 160 | 30 | 220/250 | 800-1000 |
BX 180 | 1400 | 315 | 180 | 30 | 315 | 1000-1200 |
Alimentation Fonction : comme conception standard, les déchets plastiques tels que le film, le filament, les raphias sont transportés dans la chambre de compactage par un convoyeur à bande ; pour manipuler les déchets de rouleaux, le dispositif de déroulement du rouleau est une méthode d'alimentation facultative. Les moteurs d'entraînement du tapis roulant et du dispositif de déroulement du rouleau coopèrent avec l'onduleur ABB. La vitesse d'alimentation du tapis roulant ou du déroulement du rouleau est entièrement automatique en fonction du degré de remplissage de la chambre du compacteur. Le détecteur de métaux peut être combiné avec le convoyeur à bande et peut être verrouillé avec le système de contrôle pour avertir et arrêter le système en cas de présence de métal dans la section d'alimentation. | |
Broyage et compactage Fonction : la lame rotative du compacteur découpera les déchets entrants. Le chauffage par friction causé par les lames rotatives à grande vitesse chauffe et fait rétrécir les déchets juste en dessous de leur point d'agglomération. La structure de guidage conçue de manière optimale compacte le matériau et le dirige vers la vis de l'extrudeuse. Écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse. | |
Plastification et dégazage Fonction : Un extrudeur à vis unique spécialisé appliqué pour fondre doucement le matériau précompacté. Les déchets plastiques seront bien fondus, plastifiés dans une section de traitement de 32 à 34D. Avec un système de dégazage à double zone, les volatils tels que les basses molécules et l'humidité seront éliminés efficacement, particulièrement adapté aux films imprimés lourds et aux matériaux avec une certaine teneur en eau. | |
Système de découpe à anneau d'eau Fonction : Notre système de découpe est un avantage. À la fois le film PE et le matériau tissé et non tissé en PP peuvent être transformés en granulés d'excellente qualité. |
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Nous sommes un fabricant professionnel de machines de recyclage depuis plus de 15 ans, nous fournissons un support technique complet et des solutions, un service professionnel et ponctuel, toujours axé sur la qualité, l'honnêteté, une relation gagnant-gagnant pour chaque client.
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