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Voici quelques produits qui peuvent être fabriqués à l'aide du processus MIM (moulage par injection de métal) :
1. Implants et dispositifs médicaux, tels que des vis osseuses, des implants dentaires et des instruments chirurgicaux.
2. Composants d'armes à feu, y compris des détentes, des marteaux et d'autres petites pièces.
3. Pièces aérospatiales et de défense, telles que des engrenages, des supports et des boîtiers.
4. Composants électroniques, y compris des connecteurs, des interrupteurs et de petits engrenages.
5. Composants automobiles, y compris des composants de moteur, des composants de système de freinage et des pièces de suspension.
6. Composants de bijoux, y compris des fermoirs, des chatons et des éléments décoratifs.
7. Pièces de biens de consommation, telles que montures de lunettes, composants de montres et petits gadgets.
8. Pièces d'outils industriels, y compris des inserts, des lames et des outils de coupe.
9. Composants d'instruments de musique, tels que des pièces de guitare et des valves de trompette.
10. Composants d'équipement sportif, y compris des têtes de club de golf, des pièces de moulinet de pêche et des composants de vélo.
Voici quelques exemples des nombreux produits pouvant être fabriqués à l'aide du processus MIM. Grâce à sa capacité à produire des formes complexes et des finitions de haute qualité, le MIM est un procédé de fabrication idéal pour un large éventail d'industries et d'applications.
Tolérance des pièces MIM
Les tolérances pour les pièces MIM (moulage par injection de métal) sont généralement très proches et précises. En général, les tolérances pour les pièces MIM peuvent être aussi serrées que +/- 0,5 % de la dimension, ou +/- 0,005 pouces (0,127 mm), selon la plus grande valeur. Cependant, les exigences spécifiques en matière de tolérance dépendront de l'application et de la conception de la pièce.
Le processus MIM est capable de produire des formes complexes avec une grande précision et une grande reproductibilité, ce qui permet d'obtenir des tolérances très serrées. De plus, les propriétés des matériaux des pièces MIM sont très cohérentes, ce qui contribue également à la précision et à la cohérence du produit final.
Il est important de noter que l'obtention de tolérances serrées peut nécessiter des étapes supplémentaires, telles que des opérations de post-traitement ou des opérations secondaires, pour garantir que les pièces répondent aux spécifications requises. De plus, le coût de production de pièces avec des tolérances serrées peut être plus élevé en raison du temps et des efforts supplémentaires nécessaires pour les atteindre.
Avantages des pièces MIM
1. Géométries complexes : Le MIM peut produire des formes et des géométries complexes difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles. Cela permet aux concepteurs de créer des pièces avec des caractéristiques complexes et une grande fonctionnalité.
2. Haute précision : Le processus MIM peut atteindre des tolérances très serrées, ce qui permet de produire des pièces avec une grande précision et une grande cohérence.
3. Finition de surface excellente : Les pièces MIM ont une finition de surface de haute qualité, ce qui élimine la nécessité d'opérations de finition supplémentaires.
4. Polyvalence : Le MIM peut produire des pièces à partir d'une gamme de matériaux, y compris de l'acier inoxydable, des aciers faiblement alliés, des aciers à outils, des alliages de titane, et plus encore. Cela permet de créer des pièces avec une large gamme de propriétés mécaniques et d'applications.
5. Rapport qualité-prix : Emitech peut proposer des prix compétitifs pour ses pièces MIM, ce qui en fait une option rentable pour des productions de petite à moyenne échelle.
Dans l'ensemble, les pièces MIM offrent une gamme d'avantages pour les fabricants et les clients, notamment la possibilité de créer des géométries complexes, une grande précision, d'excellentes finitions de surface, une polyvalence et une rentabilité.
le processus MIM (moulage par injection de métal) peut être divisé en plusieurs étapes :
1.Formulation : La première étape du processus MIM consiste à formuler le matériau d'alimentation. Cela implique généralement de mélanger une poudre métallique fine avec un liant thermoplastique et parfois un lubrifiant. Le liant aide à maintenir les particules métalliques ensemble et leur permet de s'écouler comme du plastique.
2.Moulage par injection : Le matériau d'alimentation est ensuite injecté dans une cavité de moule à l'aide d'une machine de moulage par injection. Le moule est généralement en acier ou d'autres matériaux durables et est conçu pour produire la forme souhaitée de la pièce finale.
3.Déliantage : Une fois que la pièce a été moulée, elle est soumise à un processus de déliantage, qui élimine le matériau liant des particules métalliques. Cela se fait généralement en chauffant la pièce dans un four ou en utilisant un solvant.
4.Frittage : Après le déliantage, la pièce est soumise à un processus de frittage à haute température. Ce processus fusionne les particules métalliques ensemble, formant une pièce métallique solide avec les propriétés mécaniques souhaitées. Le processus de frittage peut prendre plusieurs heures à compléter, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.
5.Finition : Après le frittage, la pièce finale peut subir des opérations de finition supplémentaires, telles que le polissage, l'usinage ou le placage, pour obtenir la finition de surface et les tolérances souhaitées.
Dans l'ensemble, le processus MIM est une méthode de fabrication hautement polyvalente et précise, capable de produire des pièces métalliques complexes avec une grande précision et une grande cohérence. Il est souvent utilisé dans des industries telles que les dispositifs médicaux, les armes à feu, l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile, où la précision, la complexité et la rentabilité sont des considérations clés.
Le matériau du produit MIM
| Système de matériau | Composition du matériau | Applications typiques |
| Acier faiblement allié | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automobile, machines et autres industries, en particulier dans les pièces structurelles |
| Acier inoxydable | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Équipement médical, horloges, montres |
| Carbure | WC-Co | Divers outils, horloges, montres |
| Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | Électronique IT, articles de tous les jours, montres |
| Alliages lourds | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | L'industrie de l'armement, des communications, des articles de tous les jours |
| Titane | Ti, Ti-6Al-4V | Pièces structurales médicales et d'armes à feu |
| Matériaux magnétiques | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Propriétés magnétiques des différents composants |
| Acier à outils | CrMo4, M2 | Outils |
| Matériaux | Densité | Dureté | Résistance à la traction | Allongement | |
| g/cm³ | Rockwell | Mpa | % | ||
| Alliages à base de fer | MIM-2200 (fritté) | 7,65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (fritté) | 7,65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (fritté) | 7,62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (trempage et revenu) | 7,62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Acier inoxydable | MIM-316L (fritté) | 7,92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7,5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7,5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (fritté) | 7,5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Alliages de tungstène | 95% W-Ni-Fe | 18,1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-Ni-Fe | 18,5 | 33 | 940 | 15 | |
| Carbure | YG8X | 14,9 | HRA90 | Résistance à la flexion 2300 | |
| Céramiques fines | Al2O3 | 3,98 | HRA92 | Résistance à la flexion 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd est un fabricant établi depuis 2008. Il est situé à Nanjing, dans la province du Jiangsu, à proximité de Shanghai. Emitech Technology est entièrement équipé de tous types d'équipements de moulage par injection de métal et d'équipements de métallurgie des poudres.
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2. Précision : Emitech peut utiliser une technologie et un équipement de pointe pour fabriquer des pièces MIM avec des tolérances serrées et une grande précision, garantissant une qualité constante.
3. Personnalisation : Emitech peut travailler en étroite collaboration avec ses clients pour développer des pièces MIM personnalisées répondant à des exigences et à des spécifications spécifiques.
4. Variété de matériaux : Emitech peut offrir une large gamme d'options de matériaux pour le MIM, y compris de l'acier inoxydable, des aciers faiblement alliés, des aciers à outils, des alliages de titane, et plus encore, permettant à leurs clients de choisir le meilleur matériau pour leurs applications.
5. Rentabilité : Emitech peut proposer des prix compétitifs pour ses pièces MIM, ce qui en fait une option rentable pour des productions de petite à moyenne échelle.
Si Emitech répond à vos besoins et exigences spécifiques, ils peuvent être un bon choix pour votre fournisseur de pièces MIM, en fonction de facteurs tels que l'expérience, la précision, la personnalisation, la variété de matériaux et la rentabilité.
Fournisseur d'usine de pièces d'usinage en aluminium à forte demande
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| Notre traitement | Centre CNC, fraisage CNC, tournage CNC, perçage, rectification, pliage, estampage, taraudage, |
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| Tolérance | 0,05 mm à 0,1 mm |
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| Format de dessin | Format de dessin |
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