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Matériaux réfractaires et maçonnerie pour réservoir de torpilles
Spécification du processus
Description des matériaux réfractaires pour réservoir de torpilles
1. Description des matériaux réfractaires pour réservoir de torpilles
a. En raison de la particularité des conditions de travail du réservoir de torpilles, la couche de travail (en particulier la zone d'impact et la ligne de scories) est soumise depuis longtemps à l'érosion et à l'érosion des scories par le fer fondu, et les conditions de fonctionnement sont relativement difficiles. Combiné à l'expérience de 20 ans de notre usine dans la production de matériaux réfractaires pour réservoirs de torpilles, il est considéré comme un schéma de conception idéal d'utiliser des briques en carbure d'aluminium et de silicium pour la couche de travail.
b. Les briques d'argile semi-légères sont utilisées pour la couche permanente, ce qui a pour effet de réduire le poids global du réservoir de torpilles, ce qui est pratique pour le fonctionnement et l'exploitation, tout en ayant un certain effet d'isolation thermique. Cela permet de garantir une meilleure qualité de fer fondu et de réduire la différence de température à l'intérieur du réservoir de torpilles au meilleur niveau, et de mieux protéger la durée de vie du réservoir de torpilles.
2. Indicateurs physiques et chimiques des matériaux réfractaires pour réservoir de torpille
Brique en carbone de carbure d'aluminium et de silicium (partie de la couche de travail)
| Nom et spécification | Unité | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| Carbone≥ | % | 8 | 8 | 8 |
| SiC≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| Densité en vrac≥ | g/cm3 | 2.70 | 2.65 | 2.60 |
| Porosité apparente≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| Résistance à la compression à froid≥ | Mpa | 50 | 45 | 40 |
| Résistance à la flexion à haute température 1400ºC×0.5h≥ | Mpa | 6 | 5 | 4 |
| Domaine d'application | Zone d'impact | Inférieur 1/3 | La grande surface restante |
Briques en argile semi-légères (partie de la couche permanente)
| N° | Article | Unité | Indicateur |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | Densité en vrac≥ | g/cm3 | 2.0 |
| 3 | Résistance à la compression à froid≥ | Mpa | 25 |
| 4 | Réfractarité≥ | ºC | 1750 |
| 5 | Domaine d'application | Couche permanente |
Indicateurs physiques et chimiques de la boue carbonée d'aluminium HM-SC3
| Al2O3 % | C % | SiC % | Résistance à la flexion de liaison Mpa | Taille des particules | Temps de liaison | |
| ≥60 | 4.5 | ≥9 | 110ºC×24h | ≥1mm | ≤0.088mm | Min |
| ≥2.5 | ≤2 | ≥50 | 1-3 | |||
Indicateurs physiques et chimiques du béton permanent FL-130
| Al2O3 % | Température de fonctionnement | Densité en vrac | Mpa Résistance à la flexion |
| 110ºCg/cm3 | 110ºC | ||
| ≥50 | 1400 | ≥1.95 | ≥2.0 |
Indicateurs physiques et chimiques du béton réfractaire renforcé de fibres d'acier CST-TP7 pour l'embouchure du réservoir
| Al2O3 % | Résistance à la compression Mpa | Température de fonctionnement maximale | Domaine d'application | Réfractorité |
| 110ºC×24h | ||||
| ≥80 | ≥35 | 1550 | Embouchure du réservoir | ≥1790 |
Remarque : La quantité de fibres d'acier ajoutée est de 4 à 5%
Indicateurs physiques et chimiques de la boue d'argile NJ-42
| Al2O3 % | Réfractorité | Mpa Résistance à la flexion de liaison | Taille des particules | BTemps de liaison | ||
| ºC | Séchage à 110°C | 1200ºC×3h | ≥0.5mm | ≤0.088mm | min | |
| ≥42 | ≥1710 | ≥2 | ≥4.9 | ≤2% | ≥50% | 1-2 |
3. Instructions supplémentaires pour le schéma de conception du réservoir de torpilles
Description de la structure du matériau
Dans ce plan, des briques ASC sont utilisées dans la couche de travail, et des briques d'argile semi-légères et de la peinture en aérosol sont utilisées dans la couche non active.
a. L'utilisation de briques ASC dans la couche de travail peut résister efficacement à l'érosion des scories dans le fer fondu, ce qui est d'une grande importance pour la ligne de scories et la zone d'impact, ce qui peut affecter directement l'effet d'utilisation du réservoir de torpilles et améliorer davantage la durée de vie du réservoir de torpilles.
b. Les briques semi-légères en argile sont utilisées pour la couche permanente, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet d'isolation thermique, de minimiser la différence de température dans le réservoir, de réduire le poids du réservoir de torpille et de jouer un rôle protecteur plus efficace.
c. En utilisant ce plan de conception dans la structure, la structure globale est relativement idéale, et toutes les parties subissent une érosion simultanée, ce qui est propice à l'économie de ressources, à la réduction des coûts et à la maximisation de la durée de vie du réservoir de torpilles.
Maintenance de la doublure
La durée de vie de la doublure est directement liée à la maintenance pendant l'utilisation de la doublure. La maintenance est divisée en réparation majeure, réparation moyenne et réparation mineure. De plus, les fabricants disposant de conditions appropriées peuvent utiliser une doublure de pulvérisation thermique ou un mastic avec de la peinture en aérosol pour la maintenance.
Réparation majeure (révision) : Après refroidissement, toutes les couches de travail et les couches non actives sont enlevées. Sur la base de la garantie de la qualité de la fabrication des briques de doublure, de la qualité de la maçonnerie et du renforcement de la gestion de la maintenance, le cycle de révision sans traitement de décarburation, de désulfuration et de déphosphoration peut être d'environ 1500 fois ; le cycle de révision avec traitement de décarburation, de désulfuration et de déphosphoration est d'environ 1000 fois.
Réparation moyenne : Après refroidissement, les briques de doublure non actives ne sont pas enlevées, et certaines parties des briques de la couche de travail (comme la zone d'impact, la ligne de scories et l'embouchure du réservoir, etc.) sont réparées. Le cycle de réparation moyenne est généralement d'environ 500 fois et 800 fois.
Réparation mineure : ne réparer que les parties endommagées pendant l'utilisation, environ 300 et 700 fois d'utilisation, les principales parties sont l'embouchure du réservoir et certaines joints de briques dans le réservoir, etc.
Les cycles de maintenance ci-dessus pour les réparations majeures, les réparations moyennes et les réparations mineures sont donnés à titre indicatif, et les cycles de maintenance spécifiques doivent être déterminés en fonction de l'érosion réelle de la doublure interne de chaque usine;
Remarque : Les deux côtés du réservoir de torpilles peuvent être chargés et déversés de fer fondu. Afin d'éviter le lavage du fer fondu sur la doublure inférieure d'un côté du réservoir lors du chargement et du déversement du fer fondu, les deux côtés doivent être remplacés périodiquement pour charger et déverser le fer fondu;
Les installations auxiliaires pour la maintenance de la doublure comprennent : un champ de refroidissement, un champ de démontage, un champ de pulvérisation, une salle de maçonnerie et un champ de séchage.
Profil de l'entreprise
Vision
Avec des décennies de développement rapide et d'accumulation, la Chine a perfectionné et mûri la technologie et la gestion dans divers domaines industriels, façonnant une industrie de fabrication de traitement complète avec un prix compétitif, réputée pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe travailleuse qualifiée pour la mise à disposition du personnel.
