La machine à granuler à sec (compacteur à rouleaux) adopte une alimentation et un déchargement continus. Intègre les fonctions d'extrusion, de broyage et de granulation, et fabrique directement la poudre en granulés. Il est particulièrement adapté à la granulation de matériaux humides, chauds, facilement décomposés ou agglomérés. Il a été largement utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres. Dans l'industrie pharmaceutique, les granules fabriqués par le compacteur à rouleaux peuvent être directement pressés dans des comprimés ou remplis dans des capsules.
Application
Pendant le processus de granulation, les matières en poudre sèche dosées et mélangées sont alimentées dans la trémie supérieure par le dispositif d'alimentation spécial (pneumatique ou mécanique) et transportées vers la chambre de pression par le convoyeur en spirale. Les deux roues d'extrusion haute pression pressent les matériaux en disques haute pression à densité, qui sont coupés en petits morceaux par le système de coupe et fabriqués en granules de la taille désirée par le système de granulométrie à deux étages, ce qui termine le processus de granulation.
Principe de travail
Le compacteur À rouleaux DE LIERRE comprend principalement les pièces suivantes : système d'alimentation en matière, système d'alimentation en matière directionnelle, système d'extrusion, système de broyage, système de refroidissement par eau, système de dimensionnement des granulés et système hydraulique, système de broyage, système de couverture avant, système de refroidissement par eau, système de dimensionnement des granulés, système hydraulique, combinaison de corps de machine, combinaison de plaque de protection et système de tamis rotatif (ne pas pour l'installation de cloison).
Fonctionnalités
L'ensemble de la machine est conçu en deux parties principales, telles que le corps de la machine à l'intérieur et la pièce de travail à l'extérieur du panneau de commande. Toutes les pièces motrices et sont situées à l'intérieur de la machine. La pièce de travail en contact avec le matériau est placée à l'extérieur du panneau de commande. La partie centrale est isolée par plusieurs joints. La pièce de travail fonctionne dans un état complètement fermé, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont pratiques pour assembler, démonter et nettoyer. De cette manière, elle empêche efficacement les fuites de poussière, réduit le risque de contamination et réduit la zone de nettoyage, en respectant pleinement les exigences BPF pour la production pharmaceutique.
1. 3 fonctions dans une seule unité : compactage, broyage et broyage.
2.processus simplifié pour obtenir des granules très stables. Aucune eau ni aucun autre liquide n'est ajouté et aucun séchage n'est nécessaire, éliminant la perte d'ingrédients actifs par la décomposition.
3.rouleaux de pression refroidis par eau ;
4.conception modulaire globale, structure compacte, meilleure utilisation de l'espace;
5.la section d'alimentation est séparée de la section de travail pour éviter la contamination croisée;
6. structure d'alimentation horizontale, installation exposée du système d'extrusion, facile à nettoyer et à entretenir;
7.Complies avec les exigences BPF
Conditions d'utilisation
1.il est instable à l'eau et aux solvants et peut facilement entraîner une détérioration de l'environnement chaud et humide.
2.Numéro de maillage du matériau :> 60 matériaux naturels et en poudre mélangée.
3.l'humidité relative est inférieure à 80%, la température ambiante est inférieure à 35 ºC et l'environnement de travail est propre.
Principaux paramètres techniques
Article/ modèle | LG-5 | LG-15 | LG-50 | LG-100 | LG-200 |
Puissance du moteur d'alimentation (kw) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 2.2 | 4 |
Puissance du moteur d'extrusion (kw) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3 | 5.5 |
Puissance du moteur de granulation (kw) | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
Puissance du moteur de pompe à huile (kw) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
Puissance du refroidisseur d'eau (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Capacité de production (kg/h) | 5 | 15 | 50 | 100 | 200 |
Poids (kg) | 500 | 700 | 900 | 1100 | 2000 |