Voici quelques produits qui peuvent être faites en utilisant la MIM (métal) processus de moulage par injection :
1. Les implants médicaux et les périphériques, tels que les os vis, implants dentaires, et les instruments chirurgicaux.
2. Composants des armes à feu, y compris les triggers, marteaux, et les autres petites pièces.
3. Aérospatiale et défense pièces, telles que les pignons, supports et boîtiers.
4. Composants électroniques, y compris les connecteurs, commutateurs et les petits pignons.
5. Composants automobiles, y compris les composants du moteur, composants du système de frein, et la suspension des pièces détachées.
6. Les éléments des bijoux, y compris des fermoirs, les cadres et les éléments décoratifs.
7. Pièces de biens de consommation, tels que les trames de lunettes, de regarder les composants et les petits gadgets.
8. Outil industriel de pièces, y compris les insertions, les lames et outils de coupe.
9. Instrument de musique de composants, tels que les parties de guitare et de la trompette de soupapes.
10. Composants d'équipement sportif, y compris les têtes de club de golf, de la pêche le rabatteur de pièces et composants de vélo.
Ce ne sont que quelques exemples des nombreux produits qui peuvent être faites en utilisant le processus de la MIM. Avec sa capacité à produire les géométries complexes et de haute qualité des finitions, le MIM est un processus de fabrication idéal pour une large gamme d'industries et les applications.
Les pièces de la tolérance de la MIM
Les tolérances de la MIM (métal) de moulage par injection des pièces sont généralement très étroite et précise. En général, les tolérances pour la MIM pièces peuvent être aussi serrés que +/- 0,5 % de la dimension, ou +/- 0,005 pouces (0,127 mm), selon la plus grande. Cependant, les exigences en matière de tolérance spécifique dépendra de l'application et la conception de la partie.
Le processus de la MIM est capable de produire des formes complexes avec une haute précision et répétabilité, rendant ainsi possible de parvenir à des tolérances très serrées. En outre, les propriétés matérielles des pièces de la MIM sont très uniformes, ce qui contribue encore à la précision et la cohérence du produit final.
Il est important de noter que la réalisation des tolérances serrées peut nécessiter des étapes supplémentaires, tels que post-traitement ou des opérations secondaires, de veiller à ce que les pièces de répondre aux spécifications requises. En outre, le coût de production de pièces avec des tolérances serrées peut être plus élevé en raison de le temps supplémentaire et les efforts requis pour les atteindre.
Avantage de pièces de la MIM
1. Les géométries complexes : la MIM peut produire des formes complexes et les géométries qui sont difficiles voire impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela permet aux concepteurs de créer des pièces avec des fonctionnalités complexes et une haute fonctionnalité.
2. Une haute précision : le processus de la MIM peut atteindre des tolérances très serrées, rendant ainsi possible de produire des pièces de haute précision et cohérence.
3. Excellente finition de surface : les pièces de la MIM ont une finition de surface de haute qualité, ce qui élimine la nécessité pour les opérations de finition supplémentaires.
4. Polyvalence : MIM peut produire des pièces d'une gamme de matériaux, y compris en acier inoxydable, faible les aciers alliés, aciers à outils, les alliages de titane, et plus. Cela rend possible de créer des pièces avec un large éventail de propriétés mécaniques et des applications.
5. Rentabilité : MIM est un processus de fabrication rentable, en particulier pour les petites et moyennes séries de production. Il peut éliminer la nécessité pour plusieurs étapes de fabrication et de réduire les déchets de matériaux, résultant en abaisser les coûts globaux.
Globalement, les pièces de la MIM offrent une gamme d'avantages pour les fabricants et les clients, y compris la capacité de créer des géométries complexes, haute précision, d'excellentes finitions de surface, de polyvalence et coût-efficacité.
Le MIM (métal) processus de moulage par injection peut être décomposée en plusieurs étapes :
1. Formulation : la première étape dans le processus de la MIM est de formuler la matière première. Ceci implique généralement une amende de mélange de poudre de métal avec un matériau thermoplastique, Binder et parfois un lubrifiant. Le matériau de Binder aide à maintenir les particules métalliques ensemble et leur permet à l'écoulement comme le plastique.
2. Le moulage par injection : La matière première est ensuite injecté dans une cavité du moule en utilisant une machine de moulage par injection. Le moule est généralement fabriqué à partir d'acier ou d'autres matériaux durables et est conçue pour produire la forme désirée de la partie finale.
3. Debinding : Une fois la partie a été moulé, il est soumis à un processus debinding, qui supprime le cartable du matériau de la présence de particules métalliques. C'est généralement effectuée par le chauffage de la partie dans un four ou en utilisant un solvant.
4. Le frittage : après avoir debinding, la partie est soumis à un processus de frittage à haute température. Ce processus fusibles les particules métalliques ensemble, formant une partie métallique solide avec les propriétés mécaniques. Le frittage processus peut prendre plusieurs heures pour terminer, selon la taille et la complexité de l'article.
5. Finition : Après le frittage, la dernière partie peuvent subir des opérations de finition supplémentaires, tels que le polissage, l'usinage, ou le placage, pour atteindre les finitions de surface et les tolérances.
Globalement, le MIM est un processus très polyvalent et méthode de fabrication précise qui est capable de produire des pièces métalliques complexes avec une grande précision et cohérence. Il est souvent utilisé dans les industries telles que les dispositifs médicaux, les armes à feu, l'aérospatiale, électronique et l'automobile, là où la précision, la complexité et coût-efficacité sont des considérations clés.
Le matériau du produit de la MIM
Système de matériau | La composition des matériaux | Les applications typiques |
Alliage d'acier faible | Fe-2Ni , FE-8Ni | L'automobile, de la machinerie et d'autres industries, en particulier dans les parties structurelles |
Acier inoxydable | 316L,420,44017-4PH,C | L'équipement médical, horloges, montres |
Carbide | WC-Co | Divers outils, horloges, montres |
Céramique | Al2O3 ,ZrO2 ,SiO2 | Il l'électronique, les nécessités quotidiennes, des montres |
Les alliages lourds | W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu | L'industrie des armements, communications, les nécessités quotidiennes |
Le titane | Ti,ti-6AL-4V | Médecine et d'arme à feu pièces de structure |
Les matériaux magnétiques | Fe, NdFeB,Fe-Si SmCo5, | Propriétés magnétiques des différents composants |
Acier à outils | CrMo4,M2 | Outils |
Les matériaux | La densité | La dureté | Résistance à la traction | L'élongation | |
G/cm³ | Rockwell | Mpa | % | ||
Les alliages à base de Fe | Le MIM-2200(frittée) | 7.65 | 45La DGRH | 290 | 40 |
Le MIM-2700(frittée) | 7.65 | 69La DGRH | 440 | 26 | |
Le MIM-4605(frittée) | 7.62 | 62La DGRH | 415 | 15 | |
Le MIM-4605(trempe et revenu) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
Acier inoxydable | Le MIM-316L(frittée) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
Le MIM-17-4PH(frittée) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
Le MIM-17-4PH(frittée) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
Le MIM-430L(frittée) | 7.5 | 65La DGRH | 415 | 25 | |
Les alliages de tungstène | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
Carbide | YG8X | 14.9 | HRA90 | Résistance en flexion 2300 | |
Les céramiques fines | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Résistance en flexion 2300 |
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