Complaint
| Celcon® GC10 est un copolymère acétal 10 % acétal renforcé de verre pour une meilleure résistance et rigidité. Abréviation chimique conformément aux normes ISO 1043-1 : POM | ||||
| Général | ||||
| Le formulaire | Pastilles de résine | |||
| Bouchon de remplissage | 10 % de fibre de verre | |||
| Fonctionnalité | La rigidité renforcée | |||
| UL carte jaune E38860-239296 | ||||
| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| La densité / Densité spécifique | 1,46 g/cm³ | La norme ISO 1183 | ||
| Le rétrécissement de moulage, à travers le débit | 1,2 % | La norme ISO 294-4 | ||
| Le rétrécissement de moulage, de débit | 0,90 % | La norme ISO 294-4 | ||
| Absorption d'eau, de la Saturation(23 °C) | 0,80 % | L'ISO 62 | ||
| Absorption d'eau, l'équilibre(50 % HR;23 °C) | 0,20 % | L'ISO 62 | ||
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| Module de traction | 4500 MPa | La norme ISO 527-2/1A | ||
| La contrainte de traction, pause | 75.0 MPa | La norme ISO 527-2/1A/5 | ||
| Rupture de traction, | 3,0 % | La norme ISO 527-2/1A/5 | ||
| Module de flexion(23 °C) | 4250 MPa | La norme ISO 178 | ||
| Le stress de flexion(3,5 % de la souche) | 115 MPa | La norme ISO 178 | ||
| Résistance au choc cranté Charpy(23 °C) | 4,5 kJ/m² | La norme ISO 179 1eA | ||
| Charpy Unnotched Résistance au choc -30 °C 23 °C | 45 kJ/m² 30 kJ/m² | La norme ISO 179 1ue | ||
| Résistance au choc Izod cranté(23 °C) | 4,8 kJ/m² | 180/1ISO UNE | ||
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| La chaleur température de déformation, Unannealed(1,8 MPa) | 155 °C | L'ISO 75-2/A | ||
| Température de ramollissement Vicat | 161 °C | La norme ISO 306/B50 | ||
| Point de fusion | 166 °C | La norme ISO 11357-3 | ||
| CLTE, de débit | 5.3E-5 cm/cm/°C | La norme ISO 11359-2 | ||
| CLTE, transversal | 1.2E-4 cm/cm/°C | La norme ISO 11359-2 | ||
| Le traitement | Valeur nominale |
| Température de séchage<> INJECTION | 100 - 120 °C |
| Temps de séchage<> INJECTION | 3.0 - 4.0 hr |
| La température arrière<> INJECTION | 170 - 180 °C |
| Température du milieu<> INJECTION | 180 - 190 °C |
| Avant d'injection de la température<> | 180 - 190 °C |
| Température de buse<> INJECTION | 190 - 200 °C |
| Le traitement de l' injection, faire fondre Temp<> | 180 - 200 °C |
| Température du moule<> INJECTION | 90 - 120 °C |
| Taux d'injection<> INJECTION | Lent |
| La pression de retour<> INJECTION | < 2,00 MPa |
| Zone de température de l'injection>4< | 190 - 200 °C |
| Température des canaux chauds<> INJECTION | 190 - 210 °C |
| Description du produit | ||||
| Un grade de semi-conducteurs copolymère acétal pour les applications nécessitant la dissipation rapide de l' électricité statique - jusqu'.Les informations fournies par Celanese Corporation. | ||||
| Général | ||||
| Le formulaire | La résine | Pellets | ||
| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| La densité / Densité spécifique | 1,40 g/cm³ | |||
| Absorption d'eau | 0,21 % | La norme ASTM D570 | ||
| L'absorption d'humidité à l'équilibre | 0,80 % | La norme ASTM D570 | ||
| Le rétrécissement du moule linéaire | 2,2 % | |||
| Le rétrécissement du moule linéaire, transversal | 1,8 % | |||
| La dureté Rockwell R | 111 | La norme ASTM D785 | ||
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| Résistance à la traction , le rendement | 37.0 MPa | La norme ASTM D638 | ||
| Allongement à la rupture | 30 % | La norme ASTM D638 | ||
| Résistance en flexion | 52.0 MPa | La norme ASTM D790 | ||
| Module de flexion | 2100 MPa | La norme ASTM D790 | ||
| Résistance en compression | 66.0 MPa | La norme ASTM D695 | ||
| La résistance au cisaillement | 40,0 MPa | La norme ASTM D732 | ||
| Impact Izod, à encoches La température; 23 °C La température; -29 °C | 50 J/m 30 J/m | La norme ASTM D256 | ||
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| Température de déformation La pression; 0,46 MPa La pression; 1,8 MPa | 152 °C 106 °C | La norme ASTM D648 | ||
| L'inflammabilité UL94 | HB | La norme UL 94 | ||
