Description
La machine d'emballage rétractable automatique convient à l'emballage de l'eau minérale, des bouteilles et d'autres produits. La bière, les boissons et autres palettes sans fond, avec un tunnel de rétraction en film PE pour l'emballage parfait des marchandises, tout le processus de production utilise une technologie avancée, les principaux composants ont une capacité stable, une longue durée d'utilisation, par emballage en film plastique des produits, quelques bouteilles par groupe à partir de la machine d'emballage rétractable thermique
Le dispositif se compose des parties suivantes
1. Dispositif de transport : transport des articles à emballer.
2, dispositif de séparation de bouteille, de butée de bouteille : sépare le transport et contrôle le déplacement de l'emballage.
3, dispositif d'arrêt du déplacement du matériau : empêche une pression d'emballage trop importante, fournit un espace tampon.
4. Dispositif de séparation de bouteille : sépare la bouteille d'emballage et la bouteille d'attente du secondaire.
5. Dispositif de poussée de bouteille : pousse les articles vers la station de scellage et de découpe.
6. Mécanisme de pressage de bouteille : empêche le renversement de la bouteille et assure l'achèvement de la fermeture et de la découpe.
7. Dispositif d'alimentation en film supérieur et inférieur : transport du film d'emballage.
8, corps principal de scellage et de découpe : scellage et découpe du film pour réaliser le film manchon.
9. Dispositif de circulation d'air chaud : réalisation de la fonction de rétraction thermique.
10, mécanisme de transport résistant aux hautes températures : transport stable des produits finis à haute température et réalisation de la fonction de rétraction thermique.
11, étagère de support : stationnement à court terme des produits finis.
12, dispositif de refroidissement : refroidissement des produits finis, facilité de transfert du produit à la position requise lorsqu'il n'est pas cassé, emballage non lâche.
13. Dispositif d'alarme de panne : avertit l'opérateur de résoudre rapidement la panne.
14, système de contrôle de programme PLC : contrôle automatique.
15, boîtier de commande électrique principal : commande centralisée de la machine.
| Alimentation électrique | AC 380V/220V 50HZ | Tous types de film rétractable | PE, PP, PVC, POF |
| Consommation d'énergie maximale | 22KW | Largeur du film d'emballage | ≤600mm |
| Pression de travail | 0,6Mpa | Épaisseur du film d'emballage | 0,03 ~ 0,15mm |
| Exigences du compresseur d'air de soutien | pression d'échappement : 0,8Mpa, débit : 0,25m3/min | Hauteur horizontale du tapis roulant d'alimentation | 1050±50mm |
| Longueur du tapis roulant d'alimentation | 2750mm | Dimensions de l'équipement : | 5970×3510×1940 (mm) |
Le principe de fonctionnementLa bouteille ou la boîte à emballer atteint la plaque d'arrêt de bouteille à travers le canal formé par le mécanisme de transport de bouteille le long de la plaque de bouteille. Le signal est donné par la tête de détection photoélectrique supérieure, la machine de transport de bouteille avant s'arrête, et la plaque de séparation se retire pour libérer la tension causée par l'extrusion de transport de bouteille. La plaque de séparation est abaissée et la plaque de pression de séparation est abaissée pour séparer la bouteille d'emballage de la bouteille d'attente. Le mécanisme de poussée avance pour amener la bouteille d'emballage le long du mécanisme de guidage avec le film. Arrive à la position de scellage et de découpe ensemble, et pousse la bouteille d'emballage complétée avec le film précédent dans le tapis roulant dans l'équipement de rétraction thermique. À ce moment, le mécanisme d'alimentation en film fonctionne également. Ensuite, le cylindre de pression de film descend pour presser le film, puis le couteau de scellage thermique monte pour accomplir la fonction de scellage et de découpe. La bouteille d'emballage poussée sur le tapis roulant à haute température avance dans l'équipement de rétraction thermique pour accomplir la fonction de rétraction thermique, et atteint enfin le dispositif de support de produit fini après refroidissement et rétraction par air froid. Le processus ci-dessus est répété en continu pour réaliser l'automatisation de l'emballage.
En plus du mécanisme de transport, le processus ci-dessus est réalisé par le cylindre sous l'action de l'air comprimé contrôlé par le programme PLC.
| Nombre de bouteilles couramment utilisées par paquet (rond ou carré) |
| agencement d'emballage | diamètre de bouteille approprié |
| 4 rangées de 4×6 4×5 4×4 | avec un diamètre de 40-70mm |
| 3 rangées de 3×4 3×3 | avec un diamètre de 70-98mm |
| 2 rangées de 2×3 2×4 | avec un diamètre de 98-140mm |
| 1 colonne 1×2 1×1 | avec un diamètre de 140-300mm |
| Nombre de bouteilles par paquet (rond ou carré) |
| agencement d'emballage | diamètre de bouteille approprié |
| 5 colonnes 5×5 5×6 5×8 | 46- 56 mm |
| Diamètre de 6×6 6×8 6×10 pour 6 colonnes | 35-46mm |
| 8 rangées 8×8 8×10 8×12 | avec un diamètre de 25-35mm |
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