Description
Application La ligne de production de presse à plat pour verre isolant automatique vertical est principalement utilisée pour la production d'unités de verre isolant (également appelées verre à double vitrage ou double vitrage). Notre modèle LBZ3360 s'applique à la société de traitement du verre et au processeur/fabricant de fenêtres et de portes. Transport entièrement automatique des feuilles de verre sur toute la ligne, détection automatique du revêtement Low-E, lavage et séchage automatiques du verre, assemblage IGU et pressage entièrement automatiques avec remplissage de gaz en ligne en option, et enfin joint d'étanchéité secondaire automatique garantissent une unité de verre isolante de haute qualité, ce qui garantit des performances optimales à long terme. Fonction - Système de commande PLC avec interface à écran tactile
- Automatique distinguer le côté revêtement du verre Low-E.
- Performances de lavage parfaites pour les vitres Low-E en ligne.
- Couteau pneumatique unique avec silencieux.
- Système de montage automatique sur cadre en aluminium.
- Système de positionnement automatique de la vitre
- Assemblage intérieur et extérieur et appuyez sur fonction.
- Système de remplissage de gaz en ligne et système de vérification automatique de la taille du verre pour le temps de remplissage de gaz (option)
- IGU double, IGU triple, IGU en forme et IGU à épaulement (en option).
- Structure mécanique pliable pour le chargement général de conteneurs, économisez du fret.
Section de lavage des vitres Fonction - Automatique distinguer le côté revêtement du verre Low-E, avant 3 brosses soft low-E.
- Couteau à air et silencieux exclusifs pour lave-linge.
- La zone de lavage et le réservoir d'eau sont en acier inoxydable et sont résistants à la corrosion. Système de chauffage de l'eau disponible.
- Les rouleaux du convoyeur sont en caoutchouc, résistants aux acides et aux alcalis.
- Réglage automatique de l'épaisseur du verre de 3 mm à 12 mm.
- Vitesse d'entraînement réglée par le variateur sans paliers, la vitre fonctionne de manière stable à la vitesse appropriée.
- Trois paires de brosses, avec buse de pulvérisation d'eau haute pression.
- Dans la zone de séchage, une paire de couteaux à air allié et anticorrosion, installés en angle, génère un fort débit d'air pour sécher les deux côtés du verre.
- Trois systèmes indépendants de circulation d'eau : le premier système d'eau de lavage, le second système d'eau de lavage et le système d'eau de rinçage.
- Pour garantir la qualité du lavage, la conductivité de l'eau ne doit pas dépasser 40 µs/cm.
- Ventilateur 15 KW avec système de chauffage.
Section station de pression Fonction 1. Le verre isolant ultra-long peut être traité dans ce robot de pressage. 2. Plaque de pression avec vis réglable avec précision pour le réglage de la planéité. 3. Ouverture de l'entretien jusqu'à 650 mm pour une maintenance facile. 4. Le servomoteur entraîne la courroie synchrone pour l'assemblage et la compression. 5. IGU étagé et remplissage de gaz en ligne disponibles. Paramètre | Max. Taille IG | 3000×6000mm |
| Min. Taille IG | 300×600 mm |
| Épaisseur de verre simple | 3 mm |
| Épaisseur du verre isolant | 40 mm |
| Vitesse de lavage du verre | 2-10m/min |
| Brosses de lavage | 3 paires |
| Vitesse du convoyeur de verre | 45 m/min |
| Hauteur de la roue du convoyeur | 520mm |
| Alimentation en air | 0,8 m3/min (1 MPa) ≥ 0,8 Mpa |
| Alimentation en eau | conductivité de 0,5t/h ≤ 40 μs/cm |
| Puissance | 3P 380 V 50 HZ 55 KW |
| Dimensions | 42500×3200×4200mm |
| Poids | 10000kg |
Liste des pièces de marque | Nom | Marque | Pays |
| API | Siemens | Allemagne |
| Servodriver | Siemens | Allemagne |
| Servomoteur | Kinco | Chine |
| Écran tactile | Kinco | Chine |
| Inveter | Omron | Japon |
| Disjoncteur | S chneider | Français |
| Contacteur | S chneider | Français |
| Relais | S chneider | Français |
| Indicateur | S chneider | Français |
| Bouton | S chneider | Français |
| Capteur | Omron | Japon |
| Interrupteur de proximité | IFM | Allemagne |
| Solénoïde | AIRTAG | TAÏWAN |
| Vérin pneumatique | AIRTAG | TAÏWAN |
| Alimentation | POIDS BRUT | TAÏWAN |
| Solénoïde | AIRTAG | TAÏWAN |
| Vérin pneumatique | AIRTAG | TAÏWAN |
| Alimentation | POIDS BRUT | TAÏWAN |
| Plus de conjers | BI | TAÏWAN |
Questions les plus souvent posées ci-dessous : 1. Quel est votre délai le plus long ? R: 60 jours pour toute la chaîne de production, 30 jours pour une seule machine. Les demandes spéciales sont à vérifier auprès des ventes.
2. Comment organisez-vous l'expédition ? A : toutes les machines sont équipées du GP pour économiser du fret maritime. Forfait en toute sécurité, chargement des conteneurs de l'atelier, arrivée en toute sécurité.
3. Garantie ? R : garantie d'un an (les pièces d'usure sont hors de cette plage). Durée de vie prolongée. DETEK enverra des ingénieurs sur site sur demande.
4. Comment installer les machines ? R: Installation incluse; cependant, les clients doivent payer les billets d'avion aller-retour de notre ingénieur, le transport local et l'hébergement (hôtel et nourriture).
L'installation doit être terminée dans les 15 jours et sera facturée 60 USD/ingénieur/jour.
5. Et après le service? A : pièces de rechange dans les 72 heures.
Des ventes techniques expérimentées vous posent la plupart de vos questions.
Des dizaines d'ingénieurs de maintenance prêts à effectuer des opérations d'entretien et d'instruction sur site.
Complaint
