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O leite em pó ou o leite em pó é um produto lácteo fabricado, fabricado por desidratação de leite líquido através de vários processos de secagem até ser um pó. Um dos objectivos da secagem do leite é a preservação fácil; o leite em pó tem uma vida útil muito mais longa do que o leite líquido e não precisa de ser refrigerado.
Semelhante ao leite cru, o leite em pó é carregado com nutrientes; é uma boa fonte de minerais essenciais e vitaminas como magnésio, cálcio, zinco, potássio, bem como vitaminas A, D, e e K. durante o processo de evaporação, é garantido que esses nutrientes benéficos não sejam perdidos. O leite em pó também atende à sua dose diária de outros elementos nutricionais importantes, como aminoácidos, que são responsáveis por várias funções, tais como crescimento móvel, estimulando o sistema imunológico do corpo, auxiliando na coagulação sanguínea, absorção de cálcio, etc.
Com soluções que variam de 500.000 litros de leite por dia até 2.000.000 litros de leite por dia, GENYOND pode acompanhar plantas de leite em pó completo. Também varia de leite de leiteria, leite de coco, leite de soja em pó etc produto diferente para o mercado.
Matéria-prima | leite de vaca líquido, leite de cabra, leite de camelo |
Capacidade | 1-100toneladas/dia |
Embalagens de leite UHT: | bolsa de plástico; recipiente; etc. |
1 fase de recepção de leite
2 fase de Pro-transformação de leite fresco
3 fase de processamento do leite condensada
4 fase de processamento de secagem por aspersão
5 fase de processamento da embalagem
6 sistema CIP.
Observação para os técnicos
1. Leite a receber tecnologias
O leite fresco é recolhido do carro do tanque de leite na maior parte, uma parte pequena é do legulin. O fresco seja testado por
densidade, acidez, temperatura, gordura. O leite certificado será filtrado e medido, sendo depois armazenado no depósito temporário. O leite que arrefece pelo PHE para o depósito de armazenamento ou para a fase seguinte.
2 técnicas de pré-processamento de leite
a. Para leite em pó inteiro: Leite do tanque de armazenagem, depois de medido para o tanque temporário. Ser transferido para o estágio de condensação pela bomba.
b. Para o açúcar em pó inteiro: O leite do tanque de armazenagem, após a medição, deve ser transferido para o PHE por bomba. Aquecer até 45-60 ºC e alimentar o reservatório de mistura. Dissolvendo açúcar e alimentam para o tanque de açúcar. Xarope de açúcar misturando com leite no tanque de mistura, e seja alimento para o tanque temporário.
c. Para mistura completa de pó: Leite do tanque de armazenagem, ser transferido para PHE por bomba após medida. Aquecer até 45-60 ºC e alimentar o reservatório de mistura. Aditivo de dissolução e alimentação para tanque temporário. Mistura com leite no tanque, após homogeneizador na pressão de 15Mpa, seja alimentada para tanque temporário.
3 técnicas densas
Transferir leite (12 %) para o reservatório de equilíbrio do evaporador, aquecimento e para a sala de aquecimento efectiva de 2.
então vá para a primeira sala de aquecimento eficaz. A temperatura de esterilização é de 86 ~ 94ºC, mantendo o tempo por 24 segundos, e depois vá para a primeira sala de evaporação efetiva (a temperatura é de 68-70ºC) , transferida pela bomba para a segunda sala efetiva (a temperatura é de 46-50ºC). A consistência pode ser de 45%.
4 tecnologia de secagem por pulverização
O leite condensado (45%) é transferível através da bomba de alta pressão para a torre de secagem. O leite é pulverizado para o estado de névoa e encontra-se com o vento quente (160 ~ 170ºC), torna-se em pó rapidamente e flui para baixo para o fundo do cone da torre, depois vai para o secador de leito de fluxo e mistura com lecitina (1%), o pó pequeno será grande e secante, resfriando-se até 30 ~ 35ºC e no tanque de pó.
5 técnicas de embalagem
O leite em pó é levado à máquina de embalagem por ar, após embalagem em sacos e transferência
por transportador para a sala de armazenamento. Formem leite em pó, todos em equipamento fechado, assim
sem qualquer poluição.
6 sistema CIP
O CIP é controlado pelo PLC, o nível de líquido, a temperatura, a acidez é monitorizado. Tudo
Equipamentos, tubulações, válvulas poderiam ser limpos pela CIP. O evaporador é limpo pelo próprio sistema.
Torre de secagem limpa pela bomba de pressão e água morna.
5.7 sistema de controlo
Toda a linha é controlada por computador com PLC. Os dados principais são fluxo, temperatura e nível de líquido. Todo o controle é feito na sala de controle.
Embalagem padrão de cartão de exportação.
7-30 dias após a confirmação da encomenda, deve ser decidida a data de entrega detalhada de acordo com
época de produção e quantidade de encomenda.
