Description
Personalizável Layouts compacta de pintura a pó cabines de spray para o tambor de aço, Design Personalizado a transferência do Robô em pó do Sistema Sistema de revestimento para tambores de aço&
Especificação principal:
| A cota | 6000*4320*4000mm |
| Prima | A estrutura é de aço carbono; A pia e a cortina de água e vapor de água sala de separação é SS304 |
| Método de purificação | A cortina de água + chuveiro de água + separador de vapores;
O solvente volátil de gás é enviado para a atmosfera |
| Formulário de esmagamento | Dois conjuntos de totalmente fechadas do tambor de aço máquinas rotativas
Com quatro rodas de apoio; Um conjunto de elevação da máquina rotativa |
| O pulverizador | 1. A Europa vazio de máquina de pulverização: 3 conjuntos;
2. Naishi uo pistola de pulverização: ZPQ 23;
3. Bicos: 23, usando os produtos da American Sistema de Pulverização Co.,
4 Use Nordson produtos. |
| Método de pulverização | Três cores pulverização vertical |
| capacidade de produção | 200 pcs/hora |
| Gabinete de controlo PLC | Use PLC para controlar a pulverização e transmissão |
| Método de transporte | Reforço |
Fotos da máquina
Tambores acabados após a pintura
Pintura do tambor de pintura
A sala de pintura é composta principalmente de corpo principal da sala de pintura, a rotação e o reforço do mecanismo de transporte para a pintura, o suprimento de tinta e sistema de controlo eléctrico.
Cabine de pintura
Durante o processo de pulverização, quando a névoa misturados no ar atinge a cortina de água, a névoa é lavada e a cortina de água sobre a cortina de água é girado pelo venturi princípio através do efeito do ventilador de exaustão, de maneira que a névoa e neblina de água estão completamente misturados. Em seguida, o ar e a água são separados por aspersão e desconcertante filtragem secundário, reduzindo assim a umidade no ar, dando ao operador um ambiente de trabalho e a taxa de purificação de névoa pode chegar a mais de 90%.
Após filtração, a névoa flui para o reservatório de água e flutua sobre a superfície da água de condensação no tanque de água para facilitar a limpeza. A cortina de água cabine de spray adopta lateral de estrutura de extração, que tem alta remoção de poeira eficiência, pulverização uniforme, pequeno consumo de água, e abrange uma área pequena.
Certificado & Patente comunitária
Tambor relacionados fazendo a máquina
Tambor de aço do forno de secagem
A secagem da pintura quarto tem a função de secagem do revestimento na superfície do tambor de aço. A temperatura de secagem no túnel de secagem deve ser uniforme e estão equipados com uma banheira de circulação do ar system e um sistema de desvio. Ela consiste das seguintes peças: Frente do dispositivo de transporte, Transmissão dianteira dispositivo, túnel de secagem, o corpo principal da cadeia de transporte, banheira de duto de ar, sistema de aquecimento, gases de escape traseira Device, dispositivo de refrigeração traseira, o dispositivo de transmissão traseira, dispositivo de transporte, sistema de controlo eléctrico, sistema pneumático, duto de exaustão.
- Comprimento do túnel de secagem: 20 metros
- Comprimento de refrigeração: 4 metros
- Largura interior do túnel de secagem: 1100mm
- Altura dentro do túnel de secagem: 1800mm
- O transporte de forma: As fileiras de caçamba, vertical, usando C2080 duplo padrão de pitch da cadeia de transporte. - Canhão de aço especificações: Φ570 * 930mm
- capacidade de produção: 100 pcs / Hora (ajustável de velocidade),
- Temperatura de trabalho: 120°C -180°C ajustável
- Tempo de secagem: 15 minutos (de acordo com a temperatura de secagem do processo de revestimento)
- Tipo de combustível: Gás natural.
- Capacidade Instalada: 250000kcal / h (de acordo com o processo de revestimento da temperatura de secagem)
- Número de câmaras de aquecimento: 1 Set
- A linha do transportador elevação: 820m
Tampa do tambor do forno de secagem
O cliente a visitar Perguntas mais frequentes sobre Para me enviar a você oferecer Para máquinas correto, diga-me seguintes detalhes:
Um: Desenho Técnico
B: Tamanho do tambor de aço pretende fabricar
C: Qual é a capacidade por turno/dia?
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