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Engenharia de pláStico Polyether-Ether-cetona de resina de PEEK
Polyether-Ether-cetona éUma EspéCie de semicrystalline políMeros de elevada massa molecular e sua cadeia principal do éComposto de alquilarilpoliglicóIs macromole , Cetona e éTer .ESPIADA tem as vantagens de uma resistêNcia excelente e propriedades téRmicas.Pode competir com metal em váRios domíNios com a sua estrutura e propriedades,que inclui excelente resistêNcia àFadiga,resistêNcia àAbrasãO,autolubrificados imóVel,propriedades eléTricas e resistêNcia de radiaçãO.Estas abraçAm o ablilites PEEK para desafiar numberous condiçõEs ambientais extremas
CaracteríSticas tíPicas de PEEK:
1:Desempenho de alta temperatura
2:Excelentes propriedades mecâNicas
3:Retardancy chama e baixa emissãO de fumaçA:
4:ResistêNcia a produtos quíMicos
5:Autolubrificados e resistêNcia ao desgaste
6:ResistêNcia de hidróLise
7:Estabilidade dimensional
8:Economia
9:As propriedades eléTricas e propriedades de isolamento
10:ResistêNcia de radiaçãO e resistêNcia a intempéRies
11:Elevada pureza, baixa volatilidade e nãO tóXicos.
Cor da Resina PEEK :/ Preto Biege Natural
FormuláRio de resina de PEEK :Granuladas
O processo de moldagem de PEEK :Incluindo a moldagem por injecçãO, extrusãO, moldagem por sopro, pressionando e assim por diante.
AplicaçãO de resina de PEEK :
Espiada sãO amplamente utilizados no sector aeroespacial, automotivo, Electrical and Electronics, méDico e processamento de alimentos e outros domíNios .Para produtos que precisam de anti-erosãO quíMica, resistêNcia àCorrosãO, Estabilidade téRmica, alta resistêNcia ao impacto e estabilidade geoméTrica
Folha de Dados de PEEK
| O ponto | PadrãO de teste | Unidade | ||||
| Color | Pessoa singular ou preto | Pessoa singular ou preto | Ficha preta | Ficha preta | ||
| Densidade | ISO 1183 | G/cm3 | 1.3±0.01 | 1,5±0,01 | 1,4±0,01 | 1,43±0,01 |
| Abs de áGua.(25ºC.24hrs) | ISO 62 | % | 0.5 | 0.11 | 0.06 | 0.06 |
Percentagem de encolhimento do molde | 3mm,170ºC, direçãO de fluxo | % | 1.2 | 0.4 | 0.1 | 0.3 |
| Perpendicular àDireçãO de fluxo | % | 1.5 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | |
| Ponto de fusãO | DSC | ºC | 343 | 343 | 343 | 343 |
| A temperatura de distorçãO | ASTM D648 | ºC | 163 | 315 | 315 | 293 |
| Temperatura de uso contíNuo | UL 74685 | ºC | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Coeficiente de expansãO téRmica | ASTM D696 | 10-5ºC | 4.7 | 2.2 | 1.5 | 2.2 |
| A resistêNcia àTracçãO(23ºC) | ISO527-2/1B/50 | Mpa | 100 | 155 | 220 | 134 |
| O alongamento àRuptura por tracçãO(23ºC) | ISO527-2/1B/50 | % | 34 | 2 | 1.8 | 2.2 |
| ResistêNcia àFlexãO(23ºC) | ISO 178 | Mpa | 163 | 212 | 298 | 186 |
| A intensidade global(23ºC) | ASTM D695 | Mpa | 118 | 215 | 240 | 150 |
| ForçA de impacto Lzod ( nenhuma folga) | ISO 180/U | KJm-2 | Qualquer fissura | 51 | 46 | 32 |
| Dureza Rockwell | ASTM D785 | 99 | 103 | 107 | 102 | |
| O níVel de líQuidos inflamáVeis | UL 94 | V-0 @mm | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 0.75 |
| ResistêNcia dieléTrica | IEC 248 | KV/mm | 1.8 | 1.9 | ||
| Constante dieléTrica | IEC 250 | 3.2 | 3.3 | |||
| Resistivit de superfíCie | Ω | 1015 - Ω | 1015 - Ω | 3×106 Ω | 5×106 Ω | |
| Coeficiente de fricçãO | Μ | 0,30-0,38 | 0.38-0.46 | 0.28 | 0.18 |
