Correia transportadora de tecido de poliéster (EP) | ||||||
Correias transportadoras de tecido de poliéster também são chamadas de correias EP, cujas estruturas são compostas por telas de poliéster tricotadas por Dacron radial e amide trama. São caracterizados por uma taxa de tracção radial baixa e uma excelente capacidade de formação de ranhuras e uma boa resistência à água. Sua força não será enfraquecida pela umidade. Além disso, não moldam nem desfrutam de um módulo inicial elevado.
Aplicações: Adequadas para o transporte de materiais nas condições de média e longa distância, cargas pesadas e alta velocidade, amplamente utilizadas em minas, metalurgia, arquitectura, portos, electricidade, indústrias químicas, etc.
Especificações:
Especificações e dados técnicos da correia transportadora de poliéster de várias camadas
Tipo de tecido | Estrutura de tecido | Especificações do tecido | Espessura da camada (mm/p) | (N/mm) Série Stiforça | (mm) Espessura da cobertura | (mm) Largura | (m) Comprimento | ||||||
Urdidura | trama | 2 2Ply | 3 3Ply | 4 4Ply | 5 5Ply | 6 6Ply | Superior | Baixar | |||||
Poliéster (EP) | Poliéster (EP) | Poliamina (P) | PE-80 | 0.60 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 1.5-12 | 0-4.5 | 400-2500 | ≤ 300 |
PE-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 500-2500 | ||||||
PE-150 | 1.00 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | |||||||
PE-200 | 1.10 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |||||||
PE-250 | 1.25 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | |||||||
PE-300 | 1.35 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | |||||||
PE-350 | 1.45 | - | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | 800-2500 | ||||||
PE-400 | 1.55 | - | - | 1600 | 2000 | 2400 | |||||||
PE-450 | 1.70 | - | - | 2000 | 2500 | 3000 | 1000-2500 |
FabricType | Código de tecido | Espessura do tecido simples (mm) | Resistência de tecido único (N/mm) | Espessura da cobertura (mm) | Número de FabricPly | Largura (mm) | Comprimento de produção (m/rolo) | |
Topo | Inferior | |||||||
Poliéster (EP) | EP80 | 0.9 | 80 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤ 300 |
EP100 | 1.0 | 100 | ||||||
EP125 | 1.0 | 125 | ||||||
EP150 | 1.1 | 150 | ||||||
EP200 | 1.2 | 200 | ||||||
EP250 | 1.4 | 250 | ||||||
EP300 | 1.6 | 300 | 2-6 | |||||
EP350 | 1.9 | 350 | ||||||
EP400 | 2.0 | 400 | ||||||
EP500 | 2.5 | 500 |
Aderência e alongamento da correia
Carcaça do cinto | Resistência adesiva | Alongamento | |||
Entre plies | (N/mm) entre a borracha e a carcaça | Alongamento longitudinal durante a rutura | Alongamento longitudinal na referência % ≤ | ||
≤ 1,5 mm Espessura da borracha ≤ 1,5 mm | > 1.5 Espessura da borracha > 1.5 | % ≥ | |||
Tela EP | ≥ 4.50 | ≥ 3.15 | ≥ 3.50 | 10 | 1.5 |
NN (nylon/nylon) correia transportadora | |||||
Tipo de tecido | Código de tecido | Espessura do tecido simples (mm) | Resistência de tecido único (N/mm) | Espessura da cobertura (mm) | Número de camadas de tecido | Largura (mm) | Comprimento de produção (m/rolo) | |
Topo | Inferior | |||||||
Nylon (NN) | NN100 | 1.0 | 100 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤ 300 |
NN125 | 1.0 | 125 | ||||||
NNN150 | 1.1 | 150 | ||||||
NN200 | 1.2 | 200 | ||||||
NN250 | 1.4 | 250 | ||||||
NN300 | 1.6 | 300 | 2-6 | |||||
NN400 | 2.0 | 400 | ||||||
NN500 | 2.5 | 500 |
Correia transportadora CC56 TC70 de algodão preto | |||||||
Norma internacional | |||||||
Tampa de borracha grau DIN 22102
Digite | Padrão | Tensão Força mín MPa | Máximo alongamento mín % | Abrasão máx mm | Densidade g/cm | Básico material | Dureza ° SH | Temperatura alcance ° C |
CORREIAS DE USO GERAL | ||||||||
P | MF/H-13 * | 10 | 300 | 250 | 1.26 | SBR | 60 ± 5 | -45 a 60 |
N | DIN 22102 Z ISO 10247 L BS10247 D | 17 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60 ± 5 | -45 a 60 |
W | DIN 22102 W ISO 10247 D | 18 | 400 | 90 | 1.12 | N.O/BR | 60 ± 5 | -60 a 60 |
Y | DIN 22102 Y | 20 | 400 | 150 | 1.13 | IR/SBR | 60 ± 5 | -45 a 60 |
X | DIN 22102 X ISO 10247 H BS 490 M 24 | 25 | 450 | 120 | 1.11 | N.O | 60 ± 5 | -45 a 60 |
Z | DIN 22102 Z | 15 | 350 | 250 | 1.15 | SBR | 60 ± 5 | -20 a 60 |
CINTOS RESISTENTES AO CALOR | ||||||||
CALOR | ISO 4195 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60 ± 5 | -20 a 150 |
HHEAT | MF/H-T1 * | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60 ± 5 | -20 a 125 |
HHEAT | MF/H-T2 * | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60 ± 5 | -20 a 150 |
HHEAT | MF/H-T3 * | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60 ± 5 | -20 a 200 |
CINTOS RESISTENTES AO FOGO | ||||||||
K | DIN 22102 K ISO 433 K | 15 | 400 | 150 | 1.30 | N.O/BR | 60 ± 5 | -30 a 60 |
S | DIN 22102 S ISO 433 S | 15 | 400 | 150 | 1.30 | N.O/BR | 60 ± 5 | -30 a 60 |
VT | DIN 22109/ 4 vt | 15 | 350 | 200 | 1.29 | MBR / NBR - PVC | 60 ± 5 | -30 a 60 |
CORREIAS RESISTENTES AO ÓLEO | ||||||||
MOR³ | DIN 22102 G | 15 | 450 | 200 | 1.12 | MBR / SBR- | 60 ± 5 | -30 a 60 |
PASSO | MF/H-6 * | 15 | 450 | 200 | 1.11 | MBR / /BR/IR | 55 ± 5 | -60 a 60 |
OU | DIN 22102 G | 12 | 300 | 200 | 1.25 | MBR | 60 ± 5 | -20 a 100 |
Alguma outra identificação da letra
NORMAS | BORRACHA DA COBERTURA | ||||
DIN 22102-E | Anti-estático | ||||
DIN 22102-K | Antiestático e retardante de chamas | ||||
DIN 22102-T | Resistente ao calor | ||||
DIN 22102-R | Resistente ao frio | ||||
DIN 22102-G | Resistência do óleo | ||||
DIN 22102-A | Para comida | ||||
DIN 22102-C | Resistente a produtos químicos |
Normas | Borracha da cobertura | ||||
Resistência à tracção | Alongamento na ruptura | Abrasão | |||
RMA | MPa (N/mm2) | % | MM3 | ||
RMA-I | 17 | 400 | 200 | ||
RMA-II | 14 | 400 | 250 |
Com base na cobertura de borracha, as correias transportadoras podem ser categorizadas da seguinte forma
Digite | Normas correspondentes |
Resistente à abrasão ultra-elevada | Abrasão costeira ≤ 70mm3 |
Elevada resistência à abrasão | AS1332 A, DIN22102 W |
Resistente a impactos e abrasão | DIN22102 X Y, AS1332 M N, JIS K6322 A S, GB/T7984 H D |
Resistente ao calor | ISO 4195, HG/T2297, GB/T20021 |
Resistente a chamas e utilização geral antiestática | DIN 22102 K |
Resistente a chamas e antiestático para utilização em minas de carvão | DIN22109 V |
Resistente a óleo | HG/T3714 |
Resistente a ácidos/alcalinos | HG/T3782 |
Resistente ao frio | HG/T3647 |
Resistente ao ozono | RMA (ASTM D1171) |
Correia do transportador em V | |||||||
A correia transportadora em V é composta por carcaça e padrão da correia. A forma e a altura do padrão (profundidade) podem ser diferentes devido a diferentes materiais do transportador e gradiente dos transportadores.
Com correias transportadoras de superfície lisas, o ângulo máximo de inclinação de transporte é de aproximadamente 20 °, dependendo do material. A utilização de correias com pitões em V torna possíveis ângulos mais acentuados de inclinações até 40 °, o que permite uma elevação superior em menos espaço.
As correias transportadoras em V têm pitões de borracha que são integralmente vulcanizados com a cobertura superior da correia. Estes perfis são feitos com tipos de borracha altamente resistentes à abrasão e são oferecidos em compostos mais macios (dureza Shore de 45 a 50) como também 60 materiais Shore. Os perfis são moldados de tal forma que não há necessidade de rodas-guia especiais e estes podem ser executados em transportadores convencionais. O campo entre dois pitões garante uma passada suave sobre as rodas intermédias de retorno.
Correia transportadora de cabo de aço | |||||||
À medida que os sistemas de transportadores se prolonga e manuseam volumes e tonelagem maiores, a própria correia precisa de ficar mais forte. O cabo de aço proporciona uma maior resistência e um alongamento reduzido em comparação com o tecido; e as correias de cabos de aço proporcionam um desempenho mais barato e fiável para qualquer sistema com longas distâncias de transporte ou elevadores elevados.
Correias transportadoras de borracha de cabo de aço são compostas por cola de núcleo, cabo de aço, camada de cobertura de gaiola e cola de borda. Tem as características de prova de moldes, prova de mariposa, anti-envelhecimento e boa resistência ao calor.
Especificações e dados técnicos
N.O ST | Unidade | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
Mín. Alongamento | N/mm | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
no intervalo | ||||||||||||||||
Diâmetro máx. Do cabo | mm | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 4 | 4.2 | 4.8 | 5.1 | 5.9 | 6,9W | 7,4W | 7,8 W. | 8,7 W. | 9,4 W. | 10,2 W. |
Distância entre fios | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 16 | 16 | 17 |
Mín. Inferior | mm | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 |
espessura da cobertura | ||||||||||||||||
Largura da correia (mm) | Número de cabos de aço | |||||||||||||||
800 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | 47 | 47 | - | |
1000 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 59 | 59 | 56 | |
1200 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 76 | 76 | 71 | 71 | 67 | |
1400 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 89 | 83 | 83 | 78 | |
1600 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 101 | 95 | 95 | 89 | |
1800 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 114 | 107 | 107 | 101 | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 128 | 120 | 120 | 113 | |
2200 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 141 | 141 | 141 | 132 | 132 | 124 | |
2400 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 154 | 154 | 154 | 145 | 145 | 136 | |
2600 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 168 | 168 | 168 | 157 | 157 | 148 | |
2800 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 181 | 181 | 181 | 170 | 170 | 160 |
Correia transportadora lateral ondulada | |||||||
O cintamento lateral ondulado garante uma longa vida útil e os melhores resultados operacionais na sua operação de manuseamento a granel.
Principais parâmetros técnicos da correia lateral ondulada
Parâmetros, ltem, tipo | S60 | S80 | S100 | S120 | S160 | S200 | S240 | S300 |
Altura da parede lateral (mm) | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 | 300 |
Largura do desabar na parede lateral | 50 | 50 | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | 90 |
Amplitude da parede lateral mm | 44 | 44 | 44 | 44 | 68 | 68 | 68 | 84 |
Distância da onda lateral mm | 42 | 42 | 42 | 42 | 65 | 65 | 65 | 70 |
Convertido em metros quadrados m2/M | 0.67 | 0.83 | 1.4 | 1.86 | 2.95 | 3.88 | 5.2 | 7.73 |
Altura da placa (mm) | 55 | 75 | 90 | 110 | 140 | 180 | 220 | 280 |
Largura do fundo do clapboard | 100 | 100 | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 | 200 |
Convertido em metros quadrados de clapboard m2/M | 0.6 | 1.35 | 1.5 | 1.85 | 2.35 | 3.56 | 5.25 | 7.4 |
Diâmetro do tambor (mm) | 400 | 500 | 630 | 630 | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
Diâmetro do rolo de pressão na parede lateral (mm) | 300 | 400 | 500 | 500 | 630 | 800 | 800 | 1000 |
Dimensão da bainha vazia (mm) | 0-300 | |||||||
Parâmetros de combinação da correia do transportador de costelas
Largura da correia base B | Altura da parte lateral H | Altura do clapboard | Largura BF. Das paredes laterais | Bainha vazia R | ||
Horizontal | ||||||
comprimento da clapboard | ||||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 | |
80 | 75 | 50 | ||||
100 | 90 | 50 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 | |
100 | 90 | 50 | ||||
120 | 110 | 50 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 | |
120 | 110 | 50 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | |||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 | |
160 | 140 | 75 | 410 | |||
200 | 180 | 75 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 | |
200 | 180 | 75 | ||||
240 | 220 | 75 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 | |
200 | 180 | 75 | ||||
240 | 220 | 75 | ||||
300 | 280 | 90 | 630 |
Correia transportadora entrançada sólida PVC/PVG | ||||||
Correia transportadora entrançada sólida em PVC
Ideal para aplicações em condições secas, com um ângulo de inclinação máximo de 16 °.
A correia de PVC não prensada tem uma espessura máxima de cobertura de 0.8 mm.
O tipo PVC prensado pode ter uma espessura de cobertura até 4 mm, proporcionando melhores propriedades à correia, como resistência a impactos e maior vida útil.
Correia entrançada sólida de PVG com cobertura de borracha de nitrilo
Adequado para transportar materiais, misture com água a um ângulo de até 20 °.
A cobertura, composta principalmente por borracha, proporciona uma excelente capacidade de absorção, vida útil e melhor resistência à humidade, deslizamento, impacto e desgaste.
Grau de resistência | PVC (espessura da cobertura) | PVG (espessura da cobertura) | Largura |
680/4 | 0.8 ou mais de 0.8 | 1.5 ou mais de 1.5 | 650 a 1600 |
800 s/5 | 0.8 ou mais de 0.8 | 1.5 ou mais de 1.5 | |
1000 s/6 | 0.8 ou mais de 0.8 | 1.5 ou mais de 1.5 | |
1250/7 | 0.8 ou mais de 0.8 | 1.5 ou mais de 1.5 | |
1400s/8 | 0.8 ou mais de 0.8 | 1.5 ou mais de 1.5 | |
1600/9 | 0.8 ou mais de 0.8 | 2 e 2 | |
1800/10 | 0.8 ou mais de 0.8 | 2 e 2 | |
2000/11 | 0.8 ou mais de 0.8 | 2 e 2 | |
2240s/12 | 0.8 ou mais de 0.8 | 2 e 2 |
Resistência à tracção (N/mm) | Direcção de urdidura/trama (N/mm) | Mín. Diâmetro da polia (mm) |
680 | 680/265 | 320 |
800 | 800/280 | 400 |
1000 | 1000/300 | 500 |
1250 | 1250/350 | 500 |
1400 | 1400/350 | 630 |
1600 | 1600/400 | 750 |
1800 | 1800/400 | 800 |
2000 | 2000/400 | 800 |
2240 | 2240/450 | 1000 |
2500 | 2500/450 | 1000 |
Correia do transportador de tubos | |||||||
A correia transportadora tubular é um novo tipo de correia transportadora com um esqueleto de fita (tecido EP, cordão de aço, etc.) como o esqueleto e a borracha elástica elevada, resistente ao desgaste e de alta resistência como a superfície de trabalho. É principalmente utilizado para transportar pó e materiais granulares poluídos para o ambiente. Ao trabalhar, a correia de borracha muda de forma plana para forma ∪ e, finalmente, para forma tubular, dobrando o material para obter um processo de transporte fechado.
As principais características da correia
1, o transporte fechado do material, não só para proteger o material, mas também para proteger o ambiente.
2, transmissão de grande ângulo, o ângulo da transmissão pode geralmente atingir 30 graus.
3, a linha de transmissão pode ser arranjada de acordo com a curva de espaço.
Correia transportadora de tubo de aço | |||||
Grau de resistência | Tensão de tracção (KN/m) | Passo do fio (mm) | Diâmetro do cabo (mm) | Força mín. De rutura do cabo (KN) | Cobertura mín. Espessura (mm) |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7 | 4 |
ST-800 | 800 | 10 | 3 | 8.9 | 4 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.7 | 12.9 | 4 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 4.2 | 16.1 | 4 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.3 | 25.6 | 4 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40 | 5 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7 | 44.8 | 5 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.8 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56 | 6 |
ST-4000 | 4000 | 15 | 8.8 | 63.5 | 6.5 |
ST-4500 | 4500 | 16 | 9.7 | 76.3 | 7 |
ST-5000 | 5000 | 17 | 10.9 | 91 | 7.5 |
ST-5400 | 5400 | 17 | 11.3 | 98.2 | 8 |
Correia transportadora de tubo de aço | |||||||||
Diâmetro nominal do tubo (mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Largura (mm) | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
Correia transportadora de tubo de cabo de tecido | |||||||||||||||||||
Força (KN/m) | N.o de tubos | Tipo de carcaça | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 |
160 | 2 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||||
250 | 2~3 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
315 | 2~4 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||
400 | 2~4 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||
500 | 2~5 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
630 | 3~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||
800 | 3~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||
1000 | 3~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||
1250 | 3~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||
1400 | 3~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
1600 | 4~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
2000 | 4~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
2500 | 5~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
3150 | 5~6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
Correia transportadora de tubo de cabo de tecido | ||||||||||
Diâmetro nominal do tubo (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Largura (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
Correia do transportador superior irregular | ||||||
NORMA DIN | Z | N | W | Y | X |
Resistência à tracção: Mín | 15 MPa | 17 MPa | 18 MPa | 20 MPa | 25 MPa |
Perda por abrasão: Máx | 200 mm3 | 180mm3 | 90mm3 | 150 mm3 | 120 mm3 |
Especificação da correia Extremidade moldada | |||||
O QUE É QUE O SEU SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ALTA E ALTA-HORA ESTÁ DISPONÍVEL | |||||
O EP315/2-3-1 | |||||
O EP400/3-3-1 | |||||
O QUE É QUE O SEU SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ALTA E ALTA-HORA ESTÁ DISPONÍVEL | |||||
O EP400/3-3-0 |
Correia transportadora resistente ao calor | ||||||
O núcleo do cinto deste produto é feito de lona de poliéster com alto módulo, baixa encolhimento e extremamente alta resistência à ruptura, e a borracha de cobertura é feita de EPDM ou borracha de butilo clorada com boa resistência a altas temperaturas, que é refinado por processos que incluem moldagem composta com materiais resistentes a alta temperatura e vulcanização.
Após um tratamento especial para a definição de manchas, o núcleo do cinto deste produto proporciona uma elevada resistência à aderência. Em condições normais de utilização abaixo de 180 ºC, o produto oferece um pequeno alongamento e deformação, bem como um excelente desempenho de desgaste.
Suporta a temperatura elevada de 250ºC C durante um curto período de tempo.
É adequado para utilização em cimento, coque, metalurgia, aço e outras indústrias.
Modelo e especificações da correia transportadora resistente a altas temperaturas
Padrão | Tensão | Máximo | Abrasão | Densidade | Básico | Dureza | Temperatura |
Força | alongamento | máx | g/cm | material | ° SH | alcance | |
T1 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60 ± 5 | -20 a 150 |
T2 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60 ± 5 | -20 a 150 |
T3 | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60 ± 5 | -20 a 200 |
Especificações da correia transportadora resistente ao calor | |||
Grau | Máx. Temp. Na superfície da correia ('C) | Máx. Temp. Do material manuseado ('C) | Áreas de aplicação: |
HR (T1) | 125 | 180 | Principalmente usado em fábricas de papel, Fundições, pelotas quentes, Produtos químicos e fertilizantes, etc. |
SHR (T2) | 150 | 200 | Utilizado principalmente para transporte de minério sinterizado, cimento quente, pó quente, coque, produtos químicos e fertilizantes quentes, etc. |
UHR (T3) | 180 | 220 | Utilizado principalmente para manusear materiais quentes vermelhos, como cimento, clínquer, minério sinterizado e fosfato, etc. |
Cinta de transporte resistente ao calor para resistência de aderência da camada | |||
Item | intercalar de pano | camada de cobertura e camada de tecido | |
Espessura da camada de cobertura ≤ 1,5 mm | Espessura da camada de cobertura > 1,5 mm | ||
O valor médio da amostra longitudinal não deve ser igual a inferior a. | 3 | 2.2 | 2.6 |
O valor de pico da amostra longitudinal | 2 | 1.6 | 2 |
Desgaste abrasivo da correia do transportador resistente ao calor da borracha da cobertura | |||
Nível do item | Desgaste abrasivo | ||
t1 | t2 | t3 | |
Primeira qualidade | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
aceita | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
Correia transportadora retardadora de chamas | ||||||
A diferença entre K2 e K3 é que o grau retardante de chama é diferente e o ambiente de uso do K2 é pior, ou seja, os requisitos da fita K2 são maiores.
Correia transportadora geral resistente a chamas K2
K3 é amplamente utilizado em centrais elétricas e materiais de transporte de carvão.
Desempenha um papel de retardante de chamas no processo de acompanhamento do produto.
A correia transportadora retardadora de chamas é feita de cordão têxtil ou de aço e é terminada através do processo de calandragem, montagem, vulcanização, etc.
Correias transportadoras retardadoras de chamas utilizadas para reduzir ou mesmo evitar danos para pessoas e bens em caso de incêndio. adequado para transporte materiais que requerem correias condutoras estáticas e resistentes a chamas ou sob o estado de ambiente inflamável ou explosivo acima minas de carvão
Tabela 1
Tipo de tampa | Normas | Resistência mínima à tracção (MPA) | Alongamento mínimo (%) | Abrasão | Material Coveyed |
Resistente ao fogo | SANS-F. | 17 | 350 | 180 | Material com riscos de incêndio, por exemplo, carvão |
IS-1891 (nível FR) | 17 | 350 | 200 | ||
ISO-340 (grau FR) | 17 | 350 | 180 | ||
AS-F (NÍVEL FR) | 14 | 300 | 200 | ||
AS-1332 (nível FR) | 14 | 300 | 200 | ||
Grau DIN S | 17 | 350 | 180 | ||
Grau DIN K | 17 | 400 | 200 | ||
MSHA-FR | 17 | 350 | 200 | ||
CAN/CSA (NÍVEL FR) | 17 | 350 | 200 |
Cubra a propriedade de borracha
Tabela 2
Item | Resistência à tracção/MPA | Alongamento na ruptura/% | Abrasão/mm3 |
Item | ≥ 14 | ≥ 350 | ≤ 250 |
≥ 18 | ≥ 400 | ≤ 200 | |
≥ 20 | ≥ 450 | ≤ 180 |
Propriedade de segurança
Tabela 3
Item | Graus retardadores de chamas | |||||
K2 | K3 | |||||
Duração | A duração total da chama de 6 provetes com tampas é inferior a 45 s, qualquer peça de teste individual não excede 15 s. | Valor médio da duração da chama de 3 provetes com as coberturas não excedem os 60 s. | ||||
Propriedade antiestática | ≤ 3 x 108Ω | |||||
Reaparecimento | Não deve haver reaparecimento de chama em nenhum teste peças |
Correia transportadora resistente ao óleo | ||||||
Tabela 1
Grau | Resistência à tracção/MPA | Alongamento na ruptura/% | Abrasão/mm3 | ||
L | ≥ 14.0 | ≥ 350 | ≤ 200 | ||
D | ≥ 16.0 | ≥ 350 | ≤ 160 |
Nota: L - sob o estado de resistência ao óleo do tipo gerneral D - sob condições de elevada resistência à abrasão e ao óleo
Digite | Temperatura de funcionamento | Tipo de óleo adequado | Dados de resistência do óleo (72 horas) | |
Média resistência ao óleo | -30 ° C--70 ° C | Óleo mineral, solvente orgânico | distensibilidade ≤ 20% | |
resistente a óleo | -30 ° C--70 ° C | Óleo vegetal, gordura animal | distensibilidade ≤ 5% |
Item | Condição de teste | Taxa de alteração de volume (%) | |||
ASTM 471 | Temperatura de embeber, ºC | Tempo de imersão, h | L | D | |
1 | IRM901 | 70 ± 2 | 70 ± 1 | 20 | -5 |
2 | IRM902 | 70 ± 2 | 70 ± 1 | 50 | 5 |
3 | IRM903 | 100 ± 2 | 22 ± 0.25 | 50 | 5 |
Correia transportadora resistente a ácidos e alcalinos | ||||||
Desempenho de resistência a ácidos/alcalinos (correia de transporte resistente a produtos químicos) Especificações | |||||||
Item | Força de tensão/MPa: | Alongamento na ruptura/% | Desgaste/mm3 | Dureza / (o) 10 -5 | Deterioração do ozono | ||
A borracha de cobertura resistente a ácidos e alcalinos | Propriedade física | Antes do envelhecimento | 14 | 400 | 250 | 60 | Sem fissuras |
Após o envelhecimento | 12 | 340 | - | 65 | - | ||
Resistência a ácidos e alcalinos | Classe | Embeba líquido | Densidade | Condições de imersão | Altere a taxa antes e depois de embeber | ||
OC x h | Taxa de inchaço | Alterar a taxa de resistência à tração | |||||
A1 | HCL | 18% | 50 oC x 96 h | 0.1 | -0,1 | ||
A2 | H2SO4 | 50% | 50 oC x 96 h | 0.1 | -0,1 | ||
A3 | NaOH | 48% | 50 oC x 96 h | 0.1 | -0,1 | ||
Toda a espessura | A resistência adesiva da borracha e do pano | Tampa > 1.5 mm | 3.2 N/mm | ||||
N | 3.2 N/mm | ||||||
A resistência adesiva da borracha e do pano (longitudinal) | 3.2 N/mm | ||||||
Alongamento na ruptura (longitudinal) | 10% |
Correia transportadora resistente a frio e gelo | ||||||
De acordo com o seu desempenho em termos de resistência ao frio, pode ser classificado nos dois tipos seguintes.
Cobertura Graus | Normas aplicáveis | Tensão mín Força (MPa) | Extensão mín no intervalo (%) | Máx. Abrasão Perda (mm3) | Temperatura Gama ( ºC) |
M-CFR | IS-1891 - Parto1 | 24 | 450 | 150 | -45 |
UAR-CFR | 18 | 400 | 40 | -60 | |
SAR-CFR | 18 | 400 | 90 | -45 | |
FR-ISO 340-CFR /DIN-K-CFR | ISO-340-2013 | 17 | 400 | 175 | -40 |
FR-ISO 340-CFR /DIN-S-CFR | ISO-340-2013 | 17 | 400 | 175 | -40 |
MOP-CFR | 15 | 400 | 150 | -30 | |
FRX-CFR | SANS-971-2013 | 14 | 400 | 175 | -25 |
Correia transportadora CFW | ||||||
Tipo Fárbico | força de ruptura | Alongamento na ruptura | Espessura | Largura | Adhension | |
N/mm | % | mm | mm | N/mm | ||
CFW200 | Urdidura | > 240 | > 15 | 0.85 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 80 | ≤ 45 | ||||
CFW250 | Urdidura | > 330 | > 15 | 1.1 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 90 | ≤ 45 | ||||
CFW300 | Urdidura | > 350 | > 15 | 1.25 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 100 | ≤ 45 | ||||
CFW350 | Urdidura | > 400 | > 15 | 1.3 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 105 | ≤ 45 | ||||
CFW400 | Urdidura | > 460 | > 15 | 1.4 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 110 | ≤ 45 | ||||
CFW500 | Urdidura | > 570 | > 15 | 1.55 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trama | > 120 | ≤ 45 |
SW | FORÇA | GRAU DE BORRACHA APLICÁVEL | APLICAÇÕES |
AMEIXOSAS EM TECIDO | (KG/CM, KN/M, N/MM) | ||
SW400 x 1P | 400 ↑ | Resistente à abrasão | Aço |
SW630 x 1P | 600 ↑ | Resistente a óleo | Mineração |
SW800 x 1P | 800 ↑ | Resistente a chamas | Carvão |
SW1000 x 1P | 1000 ↑ | Resistente ao frio | Planta de cimento |
SW400 x 2P | 800 ↑ | Resistente ao calor | Indústria de papel |
SW630 x 2P | 1200 ↑ | Resistente a impactos | Porta |
SW800 x 2P | 1600 ↑ | Resistente a produtos químicos | Central elétrica |
SW1000 x 2P | 2000 ↑ | Resistente a antiestática | Transporte de impacto |
Indústria pesada |
Correia do transportador do elevador do balde | ||||||
Para elevadores de alto desempenho, como na indústria do cimento, correias transportadoras de cabos de aço são usadas em diversos projetos. Geralmente, utiliza compostos de borracha resistentes ao calor e ao envelhecimento para as correias dos elevadores de cabos de aço. Os designs especiais de acordo com as especificações dos clientes podem ser realizados a qualquer momento. As correias do elevador podem ser entregues prontas a instalar, incluindo fixadores mecânicos, folhas de protecção do balde, bem como orifícios perfurados para a instalação do balde.
Diagrama da estrutura de elevação do cinto de aço anti-rasgável de dupla face.
Correia transportadora do alimentador de carvão | ||||||
Largura da correia do transportador do alimentador de carvão: 400 mm - 2200 mm;
A faixa guia V reduz os problemas de rastreamento
Estas correias foram concebidas para manter os cintos a funcionar de forma consistente alinhamento adequado
O padrão flangeado impede que o pó de carvão ou as lâmpadas derramem extremidades durante o transporte
A cobertura de borracha proporciona a máxima resistência à correia da base
Embalagens: Folhas de plástico ou de acordo com os requisitos do cliente.
Envio: Por contêineres, se o cliente precisar de paletes de aço, podemos oferecer isso.
Período de garantia de qualidade:
1. cintos gerais, período de garantia de 12 meses
2. correia resistente ao calor: 180c apenas 6 meses, até 200c, período de garantia de 3 meses.
3. o período de garantia dos cintos de aço é de 36 meses.
4. podemos oferecer referências técnicas para utilização,
5. se os produtos não forem desmanados, enviaremos engenheiro para consertar ou reconduzir os produtos durante nosso período de garantia.
APLICAÇÕES | ||||||
LINHA DE PRODUÇÃO | |||||
TESTE | |||||