Description
A microsílica (também denominada "fumo de sílica" ou "fumo de sílica") é um dióxido de silício amorfo e pulverulento (SiO2) recolhido por um colector de poeiras especialmente concebido após a oxidação do vapor de silício descarregado de vãos livres durante a fundição de ferro-silício e de silício industrial. O tamanho médio das partículas de pó de micro-silício é de 0.1 - 0.15 μ M (mícron), que é um centésimo do tamanho médio das partículas de cimento. A área de superfície específica é de 15 - 27 m2/g, o que tem uma actividade de superfície extremamente forte.
Aplicação do produto: Betão de alta resistência, refractário amorfo, argamassa seca (pronta a misturar), material de injecção de calda de cimento de alta resistência, pavimento industrial resistente ao desgaste, argamassa de reparação, argamassa de polímero, argamassa de isolamento térmico, Betão impermeável, betão autonivelante, compactador de betão, conservante de betão, agente impermeável à base de cimento; reforço de borracha, plástico, poliéster não saturado, tinta, revestimento e outros materiais de polímero, modificação de produtos cerâmicos, etc.
Princípio de acção: Microsílica em pó/sílica em pó microsílica em pó pode ser bem preenchida na fenda das partículas de cimento após ser misturada no betão de cimento, tornando a pasta ligeiramente mais densa. Além disso, combina-se também com Ca livre (OH) para formar um silicato de cálcio estável hidratado 2CaO.SiO2.H2O, a força do gel hidratado é maior do que a do cristal Ca(OH).
Características de desempenho: Adicionar uma quantidade adequada de pó de micro-silício em produtos de cimento e misturas de betão pode melhorar significativamente a compressão, a flexão, a impermeabilidade, a corrosão, a resistência ao impacto e a resistência ao desgaste em várias fases, prolongando significativamente a vida útil e melhorando significativamente a resistência do produto. O principal desempenho é:
1) aumente a força. A força compressiva e a força flexural do concreto são aumentadas extremamente. Quando se adiciona 5-10% de pó de microsílica, a resistência à compressão pode ser aumentada em 10-30% e a força flexural pode ser aumentada em mais de 10%.
2) aumente a densidade. A impermeabilidade é aumentada em 5-18 vezes e a resistência química é aumentada em mais de 4 vezes.
3) resistência à geada: Após 300-500 ciclos de congelamento rápido, o módulo elástico relativo do pó de microsilício é 10-20% menor, enquanto o do concreto comum é 30-73% menor após 25-50 ciclos.
4) resistência precoce: O betão em pó de microsílica pode encurtar o período de indução e apresenta as características de resistência precoce.
5) resistência à abrasão e controle de erosão por cavitação: A resistência à abrasão do concreto em pó de microsilício é 0.5-2.5 vezes maior do que a do concreto comum, e a resistência à erosão por cavitação é 3-16 vezes maior.
Escopo específico do aplicativo
1. Aditivos para refractários
A China é o maior consumidor de refractários do mundo. A tecnologia de aplicação do pó de microsilício Sanyuan em refratários é relativamente madura. Especialmente, o pó de microsilício de alta qualidade tem características de elevada fluidez, baixo armazenamento de água, alta densidade e elevada resistência. É principalmente utilizado como peças de alto desempenho refractárias, peças pré-fabricadas, materiais de panela, tijolos respiráveis, peças de metal refractário auto-fluidas e materiais de pulverização a seco e húmido. E óxido produtos de carboneto de silício ligado, silicato de cálcio de alta temperatura materiais leves de isolamento térmico, placas de pressão de mullite corindo para fornos electromagnéticos, materiais e produtos resistentes ao desgaste de alta temperatura, corindo e produtos cerâmicos, etc.
2. Para a mistura de betão de alta resistência
A indústria concreta é um campo com a mais antiga pesquisa, a mais realizações e a mais ampla aplicação na utilização abrangente de pó de microsilício no exterior. Devido às características físicas e químicas do pó de micro-silício, tais como partículas finas, grande área de superfície específica, elevada pureza de SiO2, forte actividade pozzolânica, etc., a adição de pó de micro-silício no betão como uma mistura pode melhorar o desempenho do betão em muitos aspectos, como melhorar significativamente a aderência e coesão do concreto plástico, reduzindo significativamente a quantidade de ressalto, aumentando a espessura de formação única do concreto pulverizado, encurtando o período de construção e economizando custos de projeto. No campo do betão normal de alto desempenho e do betão em pó reactivo de desempenho ultra elevado, o pó de micro-silício é utilizado como uma mistura para preparar betão de alta resistência e o seu grau de resistência pode atingir mais de 100 MPa. Como concreto RPC, concreto HPC, concreto de tubo, concreto de pilha, etc..
3. Admisturas para cimento misto
Em 1982, o cimento misto produzido pela Lafarge Cement Company, da França, com pó de microsilício misturado em Portland clinker, entrou no mercado. Geralmente, o pó de micro-silício esférico é triturado juntamente com o clínquer para produzir cimento misto contendo cerca de 6% de pó de micro-silício. Actualmente, em alguns domínios especiais do cimento na China, o pó de micro-silício foi amplamente adicionado para fabricar cimento misto ou cimento especial.
4. Materiais principais da placa de isolamento oca STP para isolamento de parede externa
A vedação do fumo de sílica (e de outros materiais auxiliares) deve ser feita de acordo com a forma do material da parede, com uma determinada dimensão e área, utilizando as características do produto inicial de fumos de sílica da Sanyuan, tais como baixa densidade, baixa humidade, secagem, finura fina e boa aderência. Após a selagem, deve ser comprimido e bombeado para um oco. Como material não metálico inorgânico, o fumo de sílica tem uma condutividade térmica muito baixa. A placa de isolamento oca feita de fumo de sílica tem as características de isolamento térmico e mais leve, mais economizador de energia.
5. Aditivos comuns, tais como argamassa, agente de injecção de calda de cimento e material de injecção de calda de cimento
A conservação de energia das paredes, o isolamento térmico e a prevenção de incêndios são pontos quentes na indústria nos últimos anos. Por isso, o argamassa de isolamento térmico, a placa de betão de espuma e o betão arejado destacam-se. A extracção de fumos de sílica também se reflecte claramente na aplicação destes produtos em termos de melhoria da resistência e fluidez. Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da tecnologia ferroviária de alta velocidade e as necessidades de construção nos últimos anos, através da melhoria da tecnologia de material de injecção de calda de cimento, utilizando cinzas de cimento, fumo de sílica, celulose, agente de desespumoso e agente de expansão de água, desenvolvemos um agente de injecção de calda de cimento super autógeno, de alta resistência e denso. Esta tecnologia tem vindo a tornar-se cada vez mais madura e tem sido amplamente utilizada nos domínios das auto-estradas, pontes e caminhos-de-ferro de alta velocidade.
6. Indústria de fertilizantes
O silicato de potássio de adubo agrícola de libertação lenta pode ser feito misturando e aquecendo o pó de micro-silício com hidróxido de potássio ou carbonato de potássio. Não é fácil volatilizar e perder, pode proteger o solo, promover o desenvolvimento de raízes vegetais, inibir doenças e pragas de insectos, e pode formar uma mistura de pó de micro-silício e casca de resíduos produzida por fábricas de celulose ou de madeira após transformação, que pode aumentar a fertilidade do solo e melhorar variedades de terra.
Precauções para a construção de pó de micro-silício
1) devido ao tamanho reduzido das partículas, à grande superfície específica e à elevada procura de água do pó de micro-silício, deve ser combinado com um agente redutor de água de elevada eficiência para obter bons resultados ao adicionar pó de micro-silício ao betão.
2) existem dois métodos de adição de microsílica em pó em betão: Método de mistura interna e método de mistura externo. Dado que o método de mistura interno necessita de reduzir a quantidade de cimento, este método é geralmente utilizado em betão de grau médio e baixo; o método de mistura externo não reduz a quantidade de cimento e é geralmente utilizado em betão de grau elevado.
3) o teor de microsílica em pó em betão não deve ser demasiado elevado ou demasiado baixo e o teor geral é de 5 % ~ 10 %. Dentro desta gama, o efeito benéfico do pó de microsílica é melhor, isto é, não só o papel do pó de microsílica na substituição do cimento é melhor, todos os tipos de propriedades excelentes são plenamente desempenhadas, mas também podem ser evitados efeitos adversos, como a resistência ao congelamento do betão é reduzida após o teor ser superior a 15%.
4) o betão anti-permeabilidade, o betão resistente à água do mar, o betão resistente ao desgaste, misturado com pó de microsilício, aumentará o consumo de água em cerca de 20% e a resistência não mudará.
5) devido à elevada consistência do betão em pó de micro-sílica, a depressão do betão deve ser 2 ~ 3 cm maior do que a do betão normal.
6) o tempo de mistura do betão em pó de microsílica deve ser 0.5~2 min mais longo do que o do betão normal, de modo a tornar a mistura de betão mais uniforme e a evitar que o pó de microsílica se aglomere no betão e provoque acidentes de qualidade.
7) gesso e prensagem secundários: O betão deve ser gessado e prensado duas vezes antes da fixação final. É melhor cobrir o betão após a estucagem e prensagem para evitar fissuras na superfície causadas pela rápida evaporação da água.
8) Manutenção de moisturização: O betão deve ser hidratado e mantido durante mais de 14 dias num ambiente húmido de 2 horas a 4 horas após a definição final. O método de cura pode ser molhar, cobrir, ou armazenamento de água.
Complaint
