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Densidade Alta e Baixa Perda de Desgaste Cylinderical Meios de moagem de cerâmica de alumina 31*31mm para moagem moinho de bolas
Introdução:
Nossa especificação normal do cilindro de cerâmica de alta alumina como meios de moagem de cerâmica: φ15,φ20,φ25,φ30/40/50/60, e a dureza pode mudar de acordo com o diâmetro, espect estes, a tampa de cerâmica como φ17,5, φ22,5, φ23,5 também pode ser usado como cilindro de moagem de cerâmica.
Especificações
Series | 92 | 95 |
Teor de Al2O3 (%) | 92±0,5 | 95±0,5 |
Dureza Mohs.) | 9 | 9 |
Densidade a granel(g/cm3) | ≥3,6 | ≥3,7 |
A taxa de desgaste de autodiagnóstico (‰) | ≤0,15 | ≤0,1 |
Series | Dimensão (diâmetro*Altura) (mm) |
Recipientes cilíndricos | Φ12*12 Φ20*10 Φ20*20 Φ25*20 Φ25*25 Φ30*30 Φ32*32 Φ40*40 Φ50*50 Φ60*60 |
Dispõe de
Cilindro de cerâmica de alta alumina produzida pela nossa empresa são formadas por prensagem isostática pó seco, com as especificações completas e de alta pureza, boa compacidade, elevada dureza, baixo desgaste, resistência à corrosão e fácil instalação.
Aplicação
Cilindro de cerâmica de alta alumina devido a sua alta resistência, dureza elevada, alta resistência ao desgaste e a relação específica elevada, de pequeno volume e resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, menos poluição e outras excelentes características são amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, glacê de porcelana, vidro, químicas e outras fábricas de espessura e material rígido de acabamento e de profunda transformação, moinho de bolas, depósito mill, moinho de vibração e outros equipamentos de moagem fina do corpo de moagem. Eficiência de moagem e a resistência ao desgaste são melhores do que as convencionais ou de cascalho de seixos naturais.
1.Alumina composições resistente ao desgaste incluem:
L 92: alumina desgaste mais comuns de produto com excelente resistência ao desgaste
| Categoria | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
| Densidade | >3,50g/cm3 | >3,60g/cm3 | >3.65g/cm3 | >3.70g/cm3 | >3.83g/cm3 | >4.10g/cm3 | >5.90g/cm3 |
| HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
| Dureza da rocha o HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
| Resistência à flexão MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| A força de compressão MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| A resistência à ruptura KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
| Volume de desgaste | ≤0,28 cm3 | ≤0,25cm3 | ≤0.20cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0.05cm3 | ≤0,02 cm3 |
A empresa é especializada na produção de série HC camisas de cerâmica resistente ao desgaste.bola de alumina, silicato de zircónio, óxido de zircónio toughed esfera esfera de alumina, zircónio esfera), bola ágata, bola de poliuretano, 92/T95/ZTA revestimento em cerâmica resistente ao desgaste (alumina, zircónio toughed Camisa camisa composto de alumínio, óxido de zircónio placa), três-em-um, dois em uma folha de calha de cerâmica vulcanizada, cerâmica remendar composto, revestimento em cerâmica ciclone, tubo de revestimento cerâmico.
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1. Estabelecido em 1997,20 anos de experiência em soluções de desgaste de produtos.
2. A fábrica está em expansão, a área total de construção é de 10.000 m².
3.ISO9001:2000 e sgs certified.
4. Três linhas de produção de design próprio, incluído o desgaste de cerâmica, guarnição de revestimento de desgaste da borracha e esferas de moagem de cerâmica.
Perguntas mais frequentes sobre
