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Transportador de rolos tipo jato de granalha para superfície de perfil de alumínio Limpeza do Abrador
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Transportador de rolos tipo jato de granalha para superfície de perfil de alumínio Limpeza do Abrador

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Product origin: Qingdao, Shandong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 10000

Description
Máquina de rebentamento QAS90-25 para perfis de alumínio
Introdução ao produto
A limpeza de superfícies de perfis de alumínio refere-se ao processo de utilização de um impulsor rotativo de alta velocidade para lançar gravilha de aço (granalha) na superfície de materiais de alumínio a alta velocidade e uniformidade a um determinado ângulo, e impacto e raspe a superfície dos materiais de alumínio para formar uma superfície de areia uniforme e fina. Os perfis após a explosão de granalha podem remover eficazmente defeitos, como linhas mecânicas, linhas de soldadura, grãos grosseiros, etc. a tecnologia de rebentamento de granalha combinada com a tecnologia de tratamento de oxidação pode processar perfis de superfície com diferentes brilho e cor, e o aço inoxidável com diferentes tamanhos e tamanhos de partículas pode ser selecionado. Comprimidos, pílulas de alumínio, corindo marrom, areia de quartzo, etc são processados em diferentes rugosos e finos sentidos de metal.
A limpeza da superfície do perfil de alumínio tem as seguintes vantagens:
1. Otimizar o estado do processo de superfície do material de alumínio, melhorar a resistência à corrosão do perfil de alumínio, melhorar a resistência à fadiga do material de alumínio e prolongar a vida útil do mesmo.
2.Compared com métodos de tratamento químico, os requisitos para os materiais de alumínio são mais amplos, o que pode melhorar significativamente a eficiência do tratamento da superfície de areia e a qualidade do tratamento.
3. Reduzir os resíduos de recursos e reduzir a intensidade de trabalho do tratamento de superfícies de areia.
4. Reduzir a poluição ambiental.
5. Esta série de produtos pode igualmente efectuar um processamento profundo de vidro, chapa de alumínio, chapa de aço inoxidável e placa de plástico.
Esta máquina é geralmente utilizada na produção de perfis de alumínio e na indústria de processamento profundo de perfis de alumínio para melhorar a qualidade de aspecto e a resistência à corrosão superficial dos seus produtos.
A máquina de rebentamento com jato de granalha de perfil em alumínio é composta principalmente por um sistema de rebentamento de granalha, um guindaste, uma mesa de alimentação, uma mesa de descarga, uma mesa de escoamento de areia, um sistema de remoção de pó e um armário de controlo elétrico.
Existem 4 propulsora e dispositivos de transmissão de alimentação instalados na máquina principal, que são controlados pelo conversor de frequência.
A mesa de descarga e a mesa de despejo de areia estão ligadas por uma estrutura de alimentação automática, que é utilizada para completar a descarga e enviá-la para a mesa de despejo de areia.
Os sistemas de remoção de pó podem assumir duas formas:
1. O dispositivo de remoção de pó ciclónico de dois estágios e de água em banho de água tem um excelente efeito de remoção de pó e a descarga de gases de escape cumpre os requisitos de proteção ambiental.
2. Coletor de pó ciclónico de primeira classe e coletor de pó de cartucho de filtro, e equipado com limpeza automática de pó, à prova de explosão, descarga de explosão, extinção de incêndios e outros dispositivos de proteção, o efeito de remoção de pó é excelente e a descarga de gás de escape atende aos requisitos de proteção ambiental.
O equipamento está equipado com quatro máquinas de rebentamento, todas com regulação independente da velocidade de conversão de frequência, adequadas para requisitos de rebentamento de vários perfis, e o efeito de tratamento é o mesmo da máquina importada. Elevada eficiência de trabalho, a máquina é controlada pelo programa PLC e pode completar automaticamente a explosão de perfis. Este equipamento tem alimentação automática da mesa de descarga, dispositivo automático de despejo de areia, o intervalo de alimentação é reduzido para 5 segundos, E a operação é simples, só precisa de colocar os perfis de alumínio na mesa de alimentação lado a lado e movê-los de volta para a prateleira de material da mesa de verter areia que é ela.
O equipamento está equipado com um sistema eficiente e de elevada qualidade para remoção de poeiras. Os utilizadores podem escolher um formulário de remoção de pó de acordo com o ambiente local    
requisitos de protecção:
1. Dispositivo de remoção de poeiras ciclónicos de dois estágios e de remoção de poeiras em banho de água, a remoção de poeiras ciclónicos de primeiro estágio recolhe as partículas com maior dimensão no colector de poeiras, E o pó inferior a 0,02 mm entra no colector de poeiras do tipo banho de água para filtração e remoção, para que o gás de escape possa cumprir os requisitos de emissões ambientais e a entrada e saída da máquina não existe qualquer excesso de pó na entrada do material, e o ambiente de trabalho da oficina é limpo e confortável. Baixo custo de manutenção e longa vida útil.
2. Colector de poeiras ciclónico de primeira classe e colector de poeiras de cartucho de filtro, e equipados com remoção automática de poeiras, à prova de explosão, descarga de explosão, extinção de incêndios e outros dispositivos de protecção. Em condições normais de funcionamento, o fluxo de ar carregado de pó gerado pela máquina de jacto de ar entra na primeira fase da remoção de poeiras ciclónicos através do tubo de ligação e as partículas com partículas maiores serão recolhidas no cilindro de recolha de poeiras, E o pó inferior a 0,02 mm entra no coletor de pó do cartucho do filtro; o fluxo de ar de pequenas partículas de pó é filtrado pelo cartucho do filtro do coletor de pó e, em seguida, puxado para a chaminé através da ventoinha centrífuga e descarregado para a altitude elevada. O cartucho do filtro é feito de material de película antiestática PTFE, retardante de chamas não tecidas de fibra longa de poliéster, e a concentração de poeiras após a descarga não é superior a 50 mg/m3, o que cumpre as normas de emissões estipuladas pela Agência de Protecção Ambiental do Estado.
As peças de trabalho para remoção de rebentamento e ferrugem por esta máquina são peças de liga de alumínio e o pó contém pó de alumínio, que é inflamável e explosivo, especialmente quando misturado com ar, quando a concentração de pó atinge o valor de movimento (10-15%), encontra uma chama aberta. É fácil queimar e explodir sob as condições de eletricidade estática, temperatura alta e colisão. Por conseguinte, o colector de poeiras do cartucho do filtro está equipado com um controlador de pressão diferencial, um controlador de temperatura, um dispositivo de alívio de explosão, um dispositivo automático de extinção de incêndios e uma válvula anti-explosão de uma via e outros dispositivos de protecção estão instalados no tubo de entrada de ar do colector de poeiras do cartucho do filtro para evitar explosões. Em casos extremos, em caso de explosão, existem dispositivos automáticos de eliminação de várias fases para evitar danos no equipamento.
O controlador da pressão diferencial instalado no alojamento do coletor de pó do cartucho do filtro pode detectar eficazmente a diferença de pressão entre a câmara de gás que contém pó e a câmara de gás limpo. Quando a diferença de pressão atinge o valor especificado, o sistema de descarga de impulsos começa a funcionar. Sopre a poeira no cartucho do filtro, reduza a diferença de pressão e evite a explosão devido a uma diferença excessiva de pressão. O controlador de temperatura instalado na estrutura do coletor de pó do cartucho do filtro detecta a temperatura na câmara em tempo real. Quando o valor de temperatura especificado é atingido, pára automaticamente para evitar a combustão e explosão devido a temperatura excessiva.
Existe um dispositivo de ventilação de explosão instalado na estrutura do colector de poeiras do cartucho do filtro e um dispositivo anti-chamas de uma via está instalado no tubo de entrada de ar. Se ocorrer uma explosão abaixo do estado limite, o dispositivo de libertação de explosão pode descarregar rapidamente o gás de alta pressão gerado pela explosão na câmara, E, ao mesmo tempo, a válvula unidireccional à prova de explosão do tubo de entrada de ar bloqueia a difusão do gás de alta pressão para a sala de limpeza de rebentamento com jacto de ar, para evitar a explosão da sala de limpeza de jacto de ar. Um dispositivo de extinção de incêndio de carbonato de cálcio (CaCO3) está instalado no recipiente de recolha de poeiras do cartucho do filtro colector de poeiras. Em casos extremos, ocorre um incêndio aberto na câmara do coletor de pó do cartucho do filtro com gás de poeira, e o detector de temperatura irá disparar o alarme e o carbonato de cálcio para extinguir o incêndio.
Dispositivos de alívio de explosão, dispositivos de proteção contra chamas unidirecionais e dispositivos de extinção de incêndio de carbonato de cálcio funcionarão somente em condições extremas.
Aplicações
A máquina de rebentamento com jato de granalha com perfil de alumínio tem um excelente desempenho e um excelente efeito de tratamento de superfícies. Foi reconhecido e aplicado pela maioria dos fabricantes de perfis de alumínio na China, e foi exportado para a Rússia, Turquia, Ucrânia, India, Paquistão, Vietname e outros países. Os produtos entraram no mercado europeu. Popular com clientes.






Os principais parâmetros técnicos
No Termo parâmetro Observação
 Velocidade de rotação do impulsor
(controlo de frequência da velocidade do motor) 		1000 ~ 2900 r/min  
 Velocidade de arranque (controlo de frequência da velocidade do motor) 1 ~ 23 m/min (ajustável)  
 Tamanho da janela do corpo da câmara (L * a) 900 mm × 250 mm  
 saída Cerca de 20~30 T/dia  
 Consumo de electricidade Cerca de 40 kw.h/T  
 Consumo de alumínio Inferior a 1 kg/T.  
 Consumo de aço
 		0.3 ~ 0.8 kg/T (de acordo com a Φ0.2 - 0,4 mm de aço inoxidável)  
 Ar comprimido (através da purificação) P 0.5 ~ 0,7Mpa, fluxo de ar: 1m3/min  
 Peso máximo de elevação para a mesa de descarga 220 kg
 		 
 Dimensão geral da máquina principal 4260 mm × 2450 mm × 5150 mm  
 Dimensão geral para mesa de alimentação 5970 mm × 1168 mm × 888 mm  
 Dimensão geral para material fora da mesa 6750 mm × 1168 mm × 888 mm  
 Dimensão geral da mesa de descarga 6610 mm × 1100 mm × 888 mm  
 Área total do piso da máquina 17000mm × 6000 mm × 5150 mm  
 Configuração eléctrica
 		Inversor Delta, Siemens PLC, ecrã táctil Siemens, componentes eléctricos Siemens  
 Potência total 75 kw  
 Peso total cerca de 12000 kg  

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