O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moer materiais, amplamente utilizado na linha de produção de pó como cimento, areia de silicato, novo tipo de material de construção, o material refratário, fertilizante, preparação de minérios de metais ferrosos e não ferrosos e vidro, cerâmica, etc
Moinho de bolas pode moer vários minérios e materiais do tipo seco ou tipo húmida. Existem dois tipos de moinhos de bolas, tipo da grade e tipo overfall devido a diferentes formas de descarregar material.
Moinho de bolas é o equipamento essencial para moer após o processo de trituração, que é amplamente utilizado no fabrico indústrias, como cimento, silicato, novo material de construção, o material refratário, fertilizante, metais ferrosos, metais não ferrosos e vidro e cerâmica pode ser usado para a moagem seca e úmida para todos os tipos de minérios e outros materiais com capacidade de moagem.
A máquina de moinho de esferas de mineração é composto por parte de alimentação, descarregando e gire a parte e parte de condução (redutor, pequena mudança de condução, motor eléctrico e o comando eléctrico).
O eixo oco adopta uma parte de aço fundido e a camisa é destacável. A roda dentada de viragem adopta um processo de fresagem de fundição e o tambor está equipado com revestimento resistente ao desgaste, que tem boa resistência ao desgaste. A máquina está com a condição de trabalho estável e confiável.
Além disso, de acordo com diferentes materiais e métodos de descarga, existem bolas seco e molhado de moinhos de bolas para escolha.
O motor eléctrico acciona a rotação do cilindro através da redução de relações e a roda de transmissão redutora de rack periféricos ou a baixa velocidade do motor síncrono aciona diretamente o cilindro para girar a roda de rack periféricos através da transmissão redutora.
Dentro do cilindro, haja meios de moagem de minério de haste de aço. Sob o excêntrico vigor e a força de fricção, a mídia de recuperação de rejeitos de minério são elevados a uma certa altura e cair no estado de abandono.
Os materiais a serem continuamente terra vão para o cilindro da boca de alimentação de minério e são esmagados pelos meios de moagem em movimento e em seguida são descarregados pelo transbordar e o vigor de alimentação contínua para ir para o próximo procedimento.
Chapa de Aço passam pelo processo de aplainamento
Cilindro leva o processo de recozimento global, eliminando o estresse de soldagem e evitar a deformação.
Flanges em ambas as extremidades do cilindro adoptar grande tornos CNC e tecnologia de processamento especiais que garantam plenamente a concentricidade.
O eixo oco adopta o aço fundido;
O forro pode ser substituído;
Adopção pela rotação da engrenagem de giro de fundição;
O corpo do canhão é fácil de usar;
Modelo | Tamanho de alimentação (Mm) | Tamanho de descarga (Mm) | Capacidade (T) | Potência do Motor (Kw) | Peso Total (T) |
Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67,5 |
Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 600 | 137 |
Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 850 | 158 |
Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 1250 | 175 |