Máquina de fabrico de blocos ocos personalizável certificada

Informações sobre o produto:

Parâmetros técnicos
Tamanho da caixa do molde (comprimento x largura x altura) 66QX54QX20 - 24 0 mm	66QX54QX20  -  24 0 mm
Número de blocos de formação (dependendo do tamanho dos tijolos) blocos espaçadores	Forro: 20-00 peças/módulo Tijolos de pavimento: 20 peças/molde Blocos de terra mistos: 3-20 blocos l molde
Capacidade de produção de projeto (dependendo do tamanho do tijolo)	almofadas: 3.5-150,000 yuan/classe Tijolos de pavimento: 0.8 - 30,000 peças/turno Blocos mistos de solo: 0.6 - 35,000 blocos/classe 200 barras de suporte: RMB 50,000/class
Frequência de vibração	00 vezes/min - - 6100 vezes/min
Força de vibração	Cerca de 22KN
Potência do vibrador	O SISTEMA DE AR É UM SISTEMA DE AR DE ALTA POTÊNCIA QUE PODE SER AQUECIDO
Bomba de óleo	O nível de Cd32 é igual ou superior a 40 n. Jr
Cilindro superior	80 X300 diâmetro da haste 32
Cilindro lateral	63 x250 diâmetro da haste 32
Pressão nominal do sistema hidráulico	27.5 MPa
Capacidade instalada	14,5kw
Especificações da palete	680 X535 Xi 5 a 30 mm
Peso total da máquina	cerca de 4800 kg
Dimensões gerais da máquina	Aproximadamente 6000  X  3500  X2300 mm

Descrição do produto: Princípio e características da moldagem: A máquina multifuncional de formação de blocos QTY3-15 é um novo produto que combina pressão hidráulica e vibração. Ele usa principalmente cilindros hidráulicos para concluir as ações de alimentação, pressurização e ejeção do molde e fornece uma certa quantidade de pressão. O mecanismo de vibração acionado por motor instalado sob a máquina principal vibra a altas frequências. Seu procedimento de trabalho específico é: Primeiro levante o molde superior até o ponto mais alto, abaixe o molde inferior até o ponto mais baixo, retire as gavetas de alimentação até a extremidade e adicione o material inferior à gaveta do eixo. No interior, puxe a válvula de reversão do material inferior para enviar o material inferior para o molde inferior. Neste momento, o mecanismo de vibração do botão começa a funcionar (vibrar durante cerca de 1.5 a 3.0 segundos). Quando a vibração terminar, levante o molde superior até o ponto mais alto; puxe a válvula direcional de distribuição secundária envia o tecido para o molde inferior e retorna. Neste momento, o sistema hidráulico é descarregado. Puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior para fazer a queda do molde superior ao nível do material com seu próprio peso. Puxe o manípulo da válvula de inversão e prima o botão forming (formação) ao mesmo tempo. , inicie a vibração da moldagem. Após as extremidades de vibração da moldagem, puxe a alavanca da válvula de reversão do primeiro molde para elevar o molde inferior até a altura apropriada, e então puxe a válvula de reversão do molde superior para elevar os moldes superior e inferior ao ponto mais alto juntos para facilitar a produção de tijolos. ; clique no botão de saída do bloco. Neste momento, o mecanismo de entrada e saída da placa começa a funcionar. O sistema de alimentação da placa envia a palete para a mesa vibratória. Ao mesmo tempo, os tijolos formados são empurrados para fora da máquina anfitriã e enviados para a máquina de descarga da placa, completando um ciclo de placas de entrada e saída.
Instalação e depuração:
1. Instale a unidade da máquina de tijolos no lugar, conforme mostrado no diagrama básico; conecte a máquina auxiliar de alimentação, as máquinas de placas de entrada e saída à máquina principal, ajuste a altura e aperte os parafusos de cada peça.
2. Adicione óleo hidráulico ao tanque de óleo até que o nível de óleo possa ser exibido no indicador de nível de óleo.
3. Conecte a fonte de alimentação e ligue o interruptor de alimentação na caixa elétrica. Neste momento, a luz indicadora de alimentação está acesa; coloque o manípulo de cada válvula de inversão manual na posição intermédia para colocar o sistema num estado sem carga; ligue o motor da bomba de óleo e verifique o sentido de rotação do motor (em marcha-atrás, não existe pressão de óleo ao virar).
4. Ajustar a pressão do sistema. Pelo menos um grupo das válvulas de combinação não está na posição neutra. Ligue o interruptor do manómetro de pressão e ajuste o manípulo da válvula de alívio (no sentido dos ponteiros do relógio para aumentar a pressão e no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para diminuir a pressão) até que a pressão do sistema seja de 5.9 - 6.3mpa. Contraporca, feche o interruptor do manómetro de pressão (não é necessário ajustar o interruptor de pressão frequentemente durante a produção normal. Só é aberta quando se ajusta a pressão); todas as válvulas direccionais estão na posição neutra quando o sistema está descarregado. O índice do manómetro é "0-1" e os lados esquerdo e direito são contrapressão.
5. Gire a alavanca da válvula direcional e observe se o cilindro de óleo funciona normalmente, verifique se a relação entre o cabeçote de pressão e o núcleo do molde está correta e se há alguma obstrução na entrada e na saída da gaveta de alimentação. Depois de tudo ser normal, você pode se preparar para a produção.
 Utilização operacional
1. Coloque a palete na caixa do alimentador de placas, pressione o botão do alimentador de placas e envie a palete para a mesa vibratória sob a máquina host. Levante o molde superior até o ponto mais alto, abaixe o molde inferior até o ponto mais baixo e retire a gaveta de alimentação. Até o fim
2. Adicionar material de base: Envie as matérias-primas misturadas de acordo com a proporção na tremonha a partir do transportador, puxe a válvula de reversão do material de base para enviar o material de base para o molde inferior, pressione o botão de alimentação e o vibrador começa a trabalhar neste momento, adicionando materiais. O tempo é geralmente de 1.5 a 3.0 segundos (ajustado com um relé de tempo). Quando vibrar, a gaveta de alimentação regressa (tenha em atenção que a camada de material deve ser plana e sem amolgadelas).
3. Adicionar tecido (quando houver produtos que requerem fabricação secundária). Quando a gaveta do material de base voltar à posição inicial, adicione o tecido e espalhe-o. Se houver alimentação bidirecional, abaixe o molde superior e pressione-o para nivelar o material base e, em seguida, adicione-o. O molde é levantado e a gaveta de tecido se move para frente para espalhar completamente o núcleo do molde.
4. Moldagem por vibração pressurizada: Puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior para fazer com que o cabeçote de pressão caia até o nível do material pelo seu próprio peso. Puxe o manípulo da válvula de inversão e prima o botão de formação ao mesmo tempo para iniciar a formação de vibrações. O tempo de vibração pressurizado é geralmente controlado a 3-5 segundos. O tempo de vibração da moldagem deve ser ajustado de acordo com a secura e a umidade dos ingredientes para garantir um alto grau de consistência do produto. Durante os últimos 0.5 segundos da vibração da moldagem, retorne a alavanca de descarga para a posição neutra e aplique vibração pressurizada.
5. Demolição: Depois que a moldagem por vibração estiver concluída, mova a alavanca da válvula de reversão da gaveta para a posição de descarga, puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior uma vez para travá-la na posição neutra e, em seguida, mova a alavanca da válvula de reversão da gaveta de volta para a posição neutra. , puxe a alavanca da válvula de reversão do molde inferior para elevar o molde inferior até uma altura apropriada (a mesma altura do produto moldado) e, em seguida, puxe a válvula de reversão do molde superior para levantá-lo até o ponto mais alto, e use o molde inferior para conduzi-los até a altura de saída do tijolo. Para produzir tijolos.
6. Saída de brick: Clique no botão de gatilho e o alimentador de placa empurrará a bandeja vazia para dentro da mesa de vibração do host e empurrará o produto moldado para fora para o dispositivo de descarga da placa. O dispositivo de descarga da placa envia o produto ao calcador de tijolos e o produto moldado é enviado para o calcador de tijolos. Depois de chegar ao estaleiro de tijolos, mova suavemente os tijolos para baixo e colocá-los longe com as suas mãos. Ao empilhar tijolos, uma camada de areia fina deve ser aspergida na superfície para evitar que colem. Geralmente, 5-8 camadas são colocadas. Para produtos que não podem ser movidos (como blocos de carote oco), use paletes para manutenção e preencha o espaço entre paletes com mais do que o produto. Altura dos pequenos blocos de madeira para isolamento. Tecnologia de produção e ingredientes: 1. A fábrica deve ter mais de 300 metros quadrados, o prédio de fábrica pode ter 100-200 metros quadrados e deve haver uma fonte de alimentação trifásica.
2. Em primeiro lugar, preparar algumas paletes para apoiar os tijolos. Você pode usar moldes velhos ou madeira compensada de bambu cortá-los. Especificações da palete: 680 x 535x! 5 a 30 mm, quantidade: 1 00 0-1500 peças.
3. O cimento deve ser o cimento n.o 32.5 ou n.o 500 de boa qualidade. Se as condições permitirem, alguma cinza da mosca, areia fina, pedras finas dentro de 0.5, e areia grossa pode ser preparada. O pó de pedra também pode ser usado diretamente, que contém a superfície da pedra e menos partículas finas de pedra.
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