Estabelecimento profissional de linhas de produção de Graphitização contínua Fabricação de produtos de grafite Carburant

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Product origin: Nanjing, Jiangsu, China

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Complaint

US$ US$ 10000

Description

O carburante avançado é uma das   principais matérias-primas   amplamente utilizadas na    indústria metalúrgica de alta qualidade. Dado que a qualidade   do carburante   afecta directamente o   grau de qualidade e   o custo da fundição de ligas de aço e   de aço especial,   é uma das    matérias-primas essenciais   amplamente utilizadas na   indústria metalúrgica, sendo os principais   requisitos de qualidade   o   teor de carbono e   o teor   de azoto, fósforo, enxofre e outros vestígios de elementos químicos   nocivos    para as propriedades    do aço especial.
Actualmente , os materiais utilizados como carburantes avançados   a.
O lar e o exterior   provêm principalmente   dos    resíduos de corte de grafite produzidos    pelo processamento de   eléctrodos de grafite     na indústria do carbono. Não existem    muitas empresas   especializadas em   carburantes avançados , e    não   são muito profissionais.
No entanto, a produção de    corte de eléctrodos de grafite   é limitada pela   produção    de eléctrodos de grafite   , que não satisfazem as necessidades     do mercado internacional.   Simultaneamente   , o teor   de azoto, fósforo e enxofre nos    detritos de corte de grafite    é também afectado   por diferentes tipos de   matérias-primas e   eléctrodos de grafite, E o teor de oligoelementos    não é muito estável , o   que também traz algumas dificuldades    para a estabilidade do    processo de fundição de   aço especial e aço ligado . Por conseguinte , a produção estável   de   carburantes avançados é também um projecto com grande potencial. Com    a procura mundial    de poupança de energia e   redução das emissões,    Produtos de alta qualidade e   a embelezamento e optimização     do ambiente de produção, um novo     equipamento e   processo de produção avançado de carburantes são também muito necessários.

  Fizemos   muito   desenvolvimento e   trabalho experimental   nesta área , e fizemos grandes progressos.   Temos
desenvolveu      o equipamento de produção vertical contínua para   a avançada tecnologia de carburantes e processos  ,   que se encontra actualmente   numa posição de liderança    em casa e no estrangeiro.

As suas principais    características técnicas são:

1 as exigências relativas   às matérias-primas   não são tão rigorosas como     as exigências técnicas tradicionais.   Meio comum
  o coque de petróleo sulfurado e até o    coque de petróleo com elevado teor de enxofre também podem   ser utilizados como   principal matéria-prima . Quando se utiliza     coque de petróleo com elevado teor de enxofre como   matéria-prima  ,      o investimento em equipamento será aumentado,   a capacidade de produção diminuída e   os custos de produção aumentados , incluindo   o consumo de   matérias-primas produtivas , como    o consumo de cal , que é    a matéria-prima necessária para a dessulfuração, que    é grandemente aumentada    no caso      de matérias-primas com elevado teor de enxofre.

2 o   processo de produção é contínuo e estável , ao contrário da produção intermitente   do    processo de produção tradicional.

3    é conveniente e viável    a descarga e a recolha   de impurezas no    processo de produção , a partir do
  descarga original não organizada para     uma descarga centralizada contínua e estável   , conveniente para a recolha e
tratamento.

4 o calor residual   pode ser totalmente utilizado. O   gás de combustão descarregado   pode ser usado para     geração de energia de calor residual , e o
as águas de arrefecimento podem ser utilizadas para   banhos de pessoal e   aquecimento de escritórios e aquecimento de fábrica .

Esquema do processo : As principais rotas do processo são as seguintes:

1.1         , de acordo com a proporção de matéria volátil em matérias-primas, misturar     o coque de petróleo pré-calcinado e
  coque de petróleo pós-calcinado   em proporção para aproximar         a proporção de matérias voláteis de 8 % , de    modo     a assegurar   um funcionamento estável    no processo     de calcinação das matérias-primas . As matérias-primas   devem   ser aquecidas até 800-1000 ºC num    forno-cisterna , a fim de reduzir         a matéria volátil das matérias-primas para menos   de 1 %.
O principal objectivo     do processo de calcinação é   reduzir    a matéria volátil.

1.2, esmagamento e filtro o    coque de petróleo calcinado , remover os materiais finos     com partículas   de tamanho inferior   a 0,5 mm e esmagar as partículas de   tamanho superior a 20 mm.

1.3,    o coque de petróleo pós-calcinado , em conformidade com     a gama de granulometria , é tortizado e    a separação de enxofre
é concluído     no processo de toretização.    O processo de toretização     do coque de petróleo pós-calcinado
por      torhitização vertical contínua a alta temperatura o forno tem duas funções principais : por   um lado  , pode decompor azoto, enxofre de fósforo   e outras   substâncias nocivas do    coque de petróleo calcinado a alta temperatura, E   , ao mesmo tempo, pode decompor e descarregar os oligoelementos   do    coque de petróleo calcinado .   Por outro lado             , os elementos de carbono na forma desordenada do coque de petróleo pós-calcinado são integrados e   o arranjo   dos átomos de carbono e   dos átomos de carbono   é integrado na   estrutura de grafite, que tem   estabilidade relativa.
O material de grafite é   uma alotrocorda de   um tipo    de elemento de carbono . A Graphitization é   o processo   de transformação do RAW
materiais de   carbono amorfo a grafite   a alta temperatura.
A temperatura de transformação mais baixa   é de cerca de 2300 ºC. A   temperatura de transformação    está intimamente relacionada com   a velocidade e o grau   de graphitização. A     temperatura de graphitização rápida e abrangente deve atingir mais de 3000 ºC e    o processo de aquecimento   é realizado   numa   atmosfera isolada   de oxigénio.

1.4, o   enxofre separado foi dessulfurado em    gás de cauda alta.

1.5, o carburante qualificado após a torretização deve   ser triturado, blindado e embalado.

2.1, equipamentos de armazenagem e transferência   de matérias-primas   e produtos semi-acabados  . Como    elevador do balde , horizontal
transportador de parafuso , transportador de correia ,   alimentador de vibração e transportador de vibração , transportador de vento  , etc.

2.2, Forno de calcinação : Para completar    o processo de calcinação    do coque de petróleo ,    e sua importante tarefa é   remover o
matéria volátil nas   matérias-primas . O   forno de calcinação adota    o modo de descarga contínua   , caracterizado por   economia de energia e alta eficiência.   As matérias-primas   devem   ser de 6000 toneladas / ano.

2.3 , Forno de vindima:             Neste caso é utilizado um novo tipo de forno de torhitização vertical contínua aquecido interno
projecto   de produção de carburantes avançados   utilizando    coque de petróleo pós-calcinado. Suas características são: A corrente contínua forte   atua diretamente sobre     as matérias-primas de produção,   o uso   do ITS
possuir   resistência condutora para fazer    com que o material aqueça , de modo que a sua temperatura   aumente rapidamente para   a toretização
Temperatura   de cerca de 3000 ºC, para    gerar produtos de grafite ,     sendo       simultaneamente descarregados voláteis, cinzas e outras impurezas em ambientes de alta temperatura .
  Caracteriza-se por   poupança de energia, elevada eficiência, protecção ambiental e elevado rendimento;   a capacidade   de um
o forno único é de aproximadamente 10 toneladas por dia quando    o teor de enxofre    do coque de petróleo é de 1% a 3%. A capacidade de um   forno único é de cerca de 6 a 7 toneladas   por dia ou mesmo inferior quando    o teor de enxofre    do coque de petróleo é de 7 % a 8 %. A   capacidade específica    está directamente relacionada com    o teor de enxofre nas matérias-primas .

   O forno de torhitização vertical contínua é    o equipamento principal   do projeto.   A utilização    de contínuo vertical
o forno de torhitização tem   as características de   economia de energia, pequeno investimento e conveniente    recuperação de gás residual.

2.4, o dispositivo de dessulfuração pode ser seleccionado de acordo com a produção e   o teor de enxofre nas matérias-primas .

2.5,    sistema de água de circulação de refrigeração.

2.6  , sistema de remoção de pó: Recicle   o pó gerado   em cada    ponto de transferência de material durante    o processo de produção e.
melhorar      o ambiente de produção e de trabalho.

2.7, parte   de utilização de calor residual : Esta parte    foi especialmente concebida   em combinação com    as características de utilização
de energia térmica   da     unidade de investimento do projeto.

2.5,    sistema de água de circulação de refrigeração.

2.6  , sistema de remoção de pó: Recicle   o pó gerado   em cada    ponto de transferência de material durante    o processo de produção e.
melhorar      o ambiente de produção e de trabalho.

2.7, parte   de utilização de calor residual : Esta parte    foi especialmente concebida   em combinação com    as características de utilização
de energia térmica   da     unidade de investimento do projeto.

Número de série	parâmetro	unidade	método de ensaio	valor típico	Resultado	Observação
1	Enxofre total	% de peso	ASTM D4239	≤ 8.5	7.1	Condição de secagem
2	Valor calorífico bruto	Kcal/kg	ASTM D5865	≥ 8200	8451
3	Inicial, humidificação a seco	% de peso	ASTM D7582	De acordo com o relatório	0.42	Após secagem inicial
4	Cinza	% de peso	ASTM D7582	≤ 1.0	0.38	Condição de secagem
5	matéria volátil	% de peso	ASTM D7582	≤ 7.0	11.32
6	fixo carbono	% de peso	ASTM D7582	≤ 88	88.3	Condição de secagem
7	Umidade de recepção	% de peso	IS1448 (P132)	≤ 8.0	5.5

Índice de capacidade de Grindabilidade

índice remissivo

IS4433

≥ 35

Hardgrove

1, teor de carbono > 98.5%.

2, teor de enxofre < 0.05 %, cinzas : 0.5 %,
Matéria volátil : 0.7% , umidade : 0.5%

3, tamanho da partícula : 0.5-5mm.

4, temperatura de vindimação: 2800-3000ºC.

Cálculo do balanço da capacidade anual e   das matérias-primas  :

  Capacidade material acabado:

1. Para o tamanho 0.5-5mm: 3000-3500 toneladas/ano (        o rendimento real para o esmagamento e a despistagem é estimado   em 85 % -90 %)
2. Para o tamanho 0-5mm: 3500-4000toneladas/ano
3. Coque de petróleo Graphitizado : 3650-4000 toneladas/ano (      o rendimento real para a toretização é estimado   em 87 %);
4. Quantidade de procura   de    coque de petróleo pós-calcinado: 4200-4500 toneladas/ano (  rendimento real   da calcinação)
o processo   é estimado   em 70%-75%);
5. Quantidade de procura   de   coque de petróleo:    Cerca de 6000 toneladas.

Configuração da fábrica:
1.   Área da fábrica de produção: 2500 - 3000 m2 , incluindo   linha de produção, escritório, laboratório, armazém, etc.
2, Área da fábrica : 8000-10000m , incluindo estradas, greening, torre de resfriamento ,   torre de dessulfuração , etc.

Estimativa de investimento do   equipamento principal:

N.o de série	itens	Parâmetro principal	UNIDADE	QUANNTITY	Observação
1	Forno de calcinação do tanque	capacidade	Tonelada/ano auricular	4000-45000	Precisa de cerca de 6000 toneladas de matérias-primas
2	Forno de vindização	1200 KVA	definir	2
3	Armário de comutação de alta tensão	10 kv1600	definir	5
4	Rectificador de tensão	10 KV/1200	definir	2
5	Condutor de cobre em alumínio bus	40 KA	definir	2
6	Eléctrodo de grafite do sistema	Ø600	definir	2
7	taxa de exploração da patente			2
8	Dispositivo de dessulfuração	quantidade de dessulfuração	tonelada/ano	500
9	transferência de material de transferência	Capacidade anual	ton	12000
10	Sistema de remoção de pó		definir	1
11	Sistema de água de refrigeração água de refrigeração sistema	Taxa de fluxo	VM 3/h	900
12	Utilização de calor residual				para opções