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Detalhes do produto
O revestimento em compósito cerâmico resistente ao desgaste é composto de cerâmica e borracha resistente ao desgaste. Cerâmica quadrada pequena resistente ao desgaste é vulcanizada (incrustada) em borracha especial a alta temperatura para formar um revestimento de borracha cerâmica resistente ao desgaste, que é instalado no equipamento para evitar o desgaste. No meio, o adesivo orgânico de alta resistência é usado para colar a placa de revestimento à placa de aço do revestimento interno do equipamento para formar uma camada resistente e anti-desgaste de cobertura.
As telhas cerâmicas quadradas ou hemisféricas resistentes ao desgaste são combinadas com placa de borracha e aço para formar uma placa de aço compósito de cerâmica-borracha-aço resistente ao desgaste.
As formas de ligação da placa composta em borracha cerâmica resistente ao desgaste três em um: Soldadura, parafuso
A placa de revestimento três em um de cerâmica resistente ao desgaste é um composto de cerâmica resistente ao desgaste, borracha e placa de aço, para formar uma camada resistente ao desgaste que é resistente ao impacto e ao amortecimento.
Vantagens
1. Utilizando a tecnologia de vulcanização de borracha, a cerâmica está incorporada na borracha para formar uma camada resistente e anti-desgaste de polimento.
2. A placa de aço com parafuso pode ser vulcanizada juntamente com a placa de cerâmica e borracha, que será fácil de instalar.
3. Resistência ao choque. O quadro tem um bom desempenho de amortecimento que pode aliviar eficazmente o impacto da queda de minério a partir da altitude elevada.
4. Não é fácil cair fora. A placa composta é vulcanizada como um todo, e cada placa tem parafusos que passam através da placa de aço inferior, de modo que a solda é muito firme.
5. Fácil de manutenção. A placa composta é mais de 60% mais leve do que a placa de aço resistente ao desgaste, pelo que a instalação é muito conveniente.
Dados técnicos
| Cerâmica | ||
| Série | BM92 | BMG95 |
| Al2O3 (%) | 92 ± 0.5 | 95 ± 0.5 |
| Força de flexão (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 |
| Resistência à compressão (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 |
| Resistência à fratura (HRA) | ≥ 3.7 | ≥ 3.8 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≥ 82 | ≥ 85 |
| Volume de perda (cm3) | ≤ 0.5 | ≤ 0.2 |
| Densidade do volume | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 |
| Borracha | ||
| Densidade do volume (g/cm3) | 1.4 | |
| Resistência à tensão na ruptura (MPa) | ≥ 14 | |
| Alongamento na ruptura (%) | ≥ 250 | |
| Dureza Shore (HA) | 48-65 | |
| Cola entre aço e borracha (MPa) | ≥ 3.5 | |
| Cola entre o esfregão e a cerâmica (MPa) | ≥ 3.5 | |
| Condutividade térmica (temperatura normal) (W/M. k) | 2 | |
| Período de envelhecimento (anos) | ≥ 1.5 | |
| Temperatura de trabalho ( ºC) | ≤ 100 | |
Aplicação do produto
Os painéis compósitos de borracha cerâmica resistentes ao desgaste são utilizados principalmente em sistemas de transporte de carvão e de descarga de cinzas em centrais térmicas, bem como em sistemas de transporte e de batching de materiais nas indústrias metalúrgicas de ferro e aço. O revestimento compósito é amplamente utilizado em partes de grande desgaste de equipamentos de processamento de minas e minerais, como tubos, tanques, defletores, depuradores, paredes inclinadas para transbordar e tanques de carga, tremonha, etc.
