Complaint
| ade | Remanência | Coercividade | Coercividade intrínseca | Produto de energia máxima | Temperatura máxima de trabalho | Densidade | ||||
| Br | Hcb | Hcj | (BH)max | |||||||
| T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | °C | g/cm3 | |
| Y25 | 0.360-0.400 | 3.60-4.00 | 135-170 | 1.70-2.14 | 140-200 | 1.76-2.51 | 22.5-28.0 | 2.8-3.5 | 250 | 4.8 |
| Y26H | 0.360-0.390 | 3.60-3.90 | 220-250 | 2.77-3.14 | 225-255 | 2.83-3.21 | 23.0-28.0 | 2.9-3.5 | 250 | 4.9 |
| Y27H | 0.370-0.400 | 3.70-4.00 | 205-250 | 2.58-3.14 | 210-255 | 2.64-3.21 | 25.0-29.0 | 3.1-3.7 | 250 | 4.8 |
| Y30 C5 | 0.370-0.400 | 3.70-4.00 | 175-210 | 2.20-2.64 | 180-220 | 2.26-2.77 | 26.0-30.0 | 3.3-3.8 | 250 | 4.8 |
| Y30BH C8 | 0.380-0.390 | 3.80-3.90 | 223-235 | 2.80-2.95 | 231-245 | 2.90-3.08 | 27.0-30.0 | 3.4-3.7 | 250 | 4.8 |
| Y30-1 | 0.380-0.400 | 3.80-4.00 | 230-275 | 2.89-3.46 | 235-290 | 2.95-3.65 | 27.0-32.0 | 3.4-4.0 | 250 | 4.8 |
| Y30-2 | 0.385-0.415 | 3.95-4.15 | 275-300 | 3.46-3.77 | 310-335 | 3.90-4.21 | 28.5-32.5 | 3.5-4.0 | 250 | 4.8 |
| Y32 | 0.400-0.420 | 4.00-4.20 | 160-190 | 2.01-2.38 | 165-195 | 2.07-2.45 | 30.0-33.5 | 3.8-4.2 | 250 | 4.8 |
| Y33 | 0.410-0.430 | 4.10-4.30 | 220-250 | 2.77-3.14 | 225-255 | 2.83-3.21 | 31.5-35.0 | 4.0-4.4 | 250 | 4.8 |
| Y35 Cll | 0.400-0.410 | 4.00-4.10 | 175-195 | 2.20-2.45 | 180-200 | 2.26-2.51 | 30.0-32.0 | 3.8-4.0 | 250 | 4.8 |
Processo de produção
Para obter o ímã de ferrita, primeiro ele deve passar por diferentes fases do processo de produção, dessa forma para garantir sua
qualidade;O processo começa obtendo a ferrita aquecendo uma mistura de diferentes óxidos metálicos em altas temperaturas.
Uma vez obtida a ferrita, o produto é moído em partículas muito pequenas, de modo que cada molécula tenha apenas um magnético
domínio. O pó é prensado com uma forma concreta e seca, dessa forma são alcançadas formas menores e geométricas.
Em seguida, o material obtido é submetido a sinterização, em uma situação com falta de oxigênio. Para evitar que as peças grudem
um no outro no forno, procedemos à instalação de algumas folhas que servirão de separadores. Esse processo é muito importante, pois
influencia diretamente as propriedades magnéticas da ferrita e pode causar rachaduras, bolhas e alguma deformação.
principais produtos
| principais produtos | |
| Ímãs de neodímio | Ímã de ferrita |
| soldagem | Ferramenta magnética |
Sobre
Nós somos especializados em pesquisa e desenvolvimento de materiais magnéticos e dispositivos, produção e vendas. Após anos de trabalho árduo, pioneirismo e empreendedorismo, em meio à acirrada competição de mercado, continuamos a crescer e desfrutar de uma certa reputação no país e no exterior. Agora temos uma venda anual de materiais magnéticos de ferrita de 5000 toneladas e capacidade de 300 toneladas de ímãs NdFeB. Os produtos são amplamente utilizados em automóveis, instrumentos e medidores, dispositivos de controle automático, alto-falantes eletroacústicos, brinquedos elétricos, artesanato, itens domésticos, equipamentos de saúde e outros campos. A empresa insiste na implementação e implementação do sistema de gestão ISO9001, ISO14001 e TS16949, fundada há mais de 10 anos, com produtos de alta qualidade e excelente serviço, e muitos clientes nacionais e estrangeiros felizes com a cooperação, tornou-se o modelo da indústria.
Passeio pela fábrica
