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| Introdução ao produto O queimador de infravermelhos foi concebido e fabricado com tecnologia científica, utilizando placas de cerâmica porosas como cabeça do forno de combustão. A utilização de um queimador de infravermelhos a gás para aquecimento, secagem e isolamento pode poupar muito mais de 50% no consumo de energia e reduzir a poluição. Como o queimador infravermelho é completamente pré-misturado com ar durante a combustão, a combustão é completa, reduzindo assim a emissão de poluentes. A radiação infravermelha emitida pelo queimador durante a combustão tem forte penetração e pode estimular a ressonância das moléculas de água, que podem penetrar uniformemente no calor no centro do objecto aquecido, aumentando significativamente o efeito de aquecimento uniforme, a qualidade do aquecimento e a eficiência de secagem. O queimador a gás infravermelho tem as vantagens de alta eficiência, conservação de energia, baixa poluição, praticidade econômica e instalação simples: Em comparação com a secagem elétrica, o custo é reduzido em mais da metade. Portanto, o uso de queimadores a gás infravermelho tornou-se um novo processo e tendência para aquecimento, secagem e isolamento industrial. Tem sido amplamente utilizado em várias indústrias e campos, como a tinta para panificação industrial, a impressão e tingimento, e alimentos. Características de combustão 1. Segurança: Dispositivo de proteção contra incêndio em destaque que pode cortar automaticamente a fonte de gás quando é detectado perigo. 2. Modularização: Pode ser montada em bandas de aquecimento ou superfícies de aquecimento, consoante as situações reais. 3. Estrutura simples e fácil instalação: Todo o sistema é composto por três partes: Queimador, fornecimento de gás, ignição e controlo, com uma estrutura compacta e fácil instalação e depuração. Reduza os custos iniciais de investimento. 5. Conservação de energia e protecção ambiental: Adicionando manualmente ar preciso para apoiar a combustão, é possível obter uma relação precisa de ar e gás, obtendo assim uma maior produção de calor com um menor consumo de energia. Ao mesmo tempo, com base no controlo da combustão, as emissões de COX e NOx são inferiores às normas internacionais relevantes da indústria. 6. Controlo preciso: O controlo eficaz da combustão é conseguido através de conversores de frequência, actuadores, válvulas de borboleta, sistemas de detecção de temperatura em fornos dispersos, PLC ou módulos de controlo integrados OPTO22. |
