Description
ESTUFA DE SOLDADURA DE REFLUXO DE AR QUENTE IN12 DA NEODEN Aplicável a: Protótipo, soldadura de placa longa LED, soldadura de 0201/IC (sem Pb/Pb) no processo de montagem SMT.
Zonas de aquecimento uppper 6/Down6
Característica
1. Sistema de filtragem de fumo por soldadura incorporado, filtragem eficaz de gases nocivos, aspecto elegante e ecológico, mais em linha com o ambiente de utilização topo de gama.
2. O sistema de controlo tem características de alta integração, resposta atempada, baixa taxa de falhas e manutenção conveniente. 3. O design único do módulo de aquecimento tem as características de elevada precisão de controlo da temperatura, distribuição uniforme da temperatura na área de compensação térmica, elevada eficiência de compensação térmica e baixo consumo de energia. 4. Convecção de ar quente, excelente desempenho de soldadura. 5. A placa de aquecimento em liga de alumínio de elevado desempenho em vez de tubagem de aquecimento, economizadoras de energia e de elevada eficiência, e o desvio transversal da temperatura são significativamente reduzidos em comparação com os produtos semelhantes para fornos de refluxo no mercado. 6. Design de protecção contra o isolamento térmico, a temperatura da caixa pode ser eficazmente controlada. 7. Controlo inteligente com sensor de temperatura de alta sensibilidade, a temperatura pode ser eficazmente estabilizada. 8. Inteligente, o sistema de controlo inteligente personalizado, fácil de utilizar e potente. 9. O sistema profissional e exclusivo de monitorização da temperatura da superfície da placa de 4 vias pode fornecer feedback atempado e abrangente sobre o funcionamento real, que pode lidar eficazmente com quaisquer produtos electrónicos complexos. 10.40 os ficheiros de trabalho podem ser guardados para um carregamento fácil durante o processo de trabalho. 11. A curva de temperatura de soldadura PCB pode ser apresentada com base na medição em tempo real. 12. Leve, miniaturização, design industrial profissional, site de aplicação flexível, mais fácil de usar. 13. Poupança de energia, baixo consumo de energia, baixos requisitos de fornecimento de energia, a electricidade civil comum pode satisfazer a utilização. Em comparação com produtos semelhantes no mercado, os custos de electricidade que esta máquina pode poupar no prazo de um ano permitem-lhe adquirir o seu segundo IN12. 14. O cinto de malha B em aço inoxidável personalizado é resistente e resistente ao desgaste. Não é fácil deformar após uma utilização prolongada. 15. Design de indicador bonito e elegante com função de alarme vermelho, amarelo e verde. 16. Motor de accionamento desenvolvido à medida das características da correia de rede B, para garantir uma velocidade uniforme e uma longa vida útil. 17 . A roda dentada de rede fabricada com tecnologia de perfil de alta precisão e a estrutura de suporte única podem reduzir eficazmente a vibração da PCB nas zonas de refluxo e lidar facilmente com a soldadura de componentes de pequenas dimensões, como o 0201 e chips complexos , como o BGA/QFP/QFN. 18. A zona de refrigeração com um ar de circulação independente isola completamente a influência do ambiente externo nas câmaras de temperatura interna. 19. Os sistemas optimizados de filtro de fumos de soldadura testados pelo software de simulação de fluxo de ar dedicado podem filtrar gases nocivos, bem como garantir que o IN12 pode manter a temperatura ambiente, reduzindo a perda de calor e reduzindo o consumo de energia de trabalho. 20. O design exclusivo da placa de aquecimento assegura que o IN12 arrefeça uniformemente assim que o aquecimento parar e evita eficazmente a deformação e danos causados pela rápida queda de temperatura 21. O termóstato interno é de aço inoxidável, amigo do ambiente e sem cheiro peculiar. Os lados internos são equipados com algodão isolante para evitar eficazmente a perda de calor. 22. O design de tela oculta é conveniente para transporte, fácil de usar. 23. O sistema de controlo adopta chips importados e a precisão do controlo da temperatura atinge ± 0.5 %. 24. Velocidade do vento ajustável em todas as zonas de aquecimento e de arrefecimento , para lidar facilmente com vários pedidos de soldadura. 25. A tampa superior da temperatura é automaticamente limitada quando aberta, assegurando eficazmente a segurança pessoal dos operadores. 26. Dispositivo de guia PCB projetado exclusivamente para realizar a conexão direta entre a corrente de malha e o transportador. parâmetros do produto
| Modelo | NeoDen IN12 |
| Quantidade da zona de aquecimento | Upper6 /Down6 |
| Ventoinha de arrefecimento | Upper4 |
| Controlador | Microcomputador VGUS |
| Transmissão | Acionamento da corrente de rede |
| Tipo de aquecimento | Aquecimento em liga de alumínio e arame nichrome |
| Velocidade do transportador | 50~600 mm/min |
| Intervalo de temperatura | Temperatura ambiente ~ 300ºC |
| Precisão da temperatura | 1ºC |
| Desvio da temperatura da PCB | ± 2ºC |
| Largura máx. De soldadura (largura PCB) | 350 mm |
| Câmara de processo de comprimento | 135 mm |
| Tempo de aquecimento | 30 min |
| Altura máxima de soldadura (mm) | 35 mm (inclui espessura de PCB) |
| Direcção de funcionamento | esquerda - direita |
| Fornecimento de electricidade | CA 220v/monofásico |
| Potência de arranque | 2,4kw ~ 4,8 kw (ajustável) |
| Potência de trabalho típica | Aprox. 2 kw (PCB de fibra de vidro de 1,5 mm) |
| Tamanho da máquina | L2300 mm × L 650 mm × a 1280 mm |
| tamanho da embalagem | L2420 mm × L 730 mm × a 1430 mm |
| peso líquido | 300 KM |
| Peso bruto | 383KGS |
Fotos detalhadas
PERGUNTAS FREQUENTES
O que é a soldadura de refluxo
O processo básico por trás do reflow ou para fornecer o seu nome completo, soldadura por infravermelhos requer que a massa de soldadura seja aplicada nas áreas relevantes da placa.
Os componentes são então colocados e, em seguida, o conjunto passa através de um túnel onde a placa é aquecida de forma controlada, de forma a que a pasta de soldadura derreta e os componentes sejam fixados electricamente à placa de circuito impresso.
Utilizando a tecnologia de soldadura por refluxo, é possível soldar de forma fiável os componentes de montagem na superfície, especialmente os que possuem cabos de passo muito finos. Isto torna-o ideal para utilização com os componentes utilizados em produtos eletrónicos produzidos em massa.
O que é um breve processo SMT Placa de preparação/pasta de soldadura tela de impressão colocação de componentes - Inspeção de componentes - soldadura de reflow - Limpeza - Inspeção de juntas de solda - Teste de Cituit - Embalagem - acabamento.
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