Complaint
GB 4Cr13 para fazer bolor plástico e câmara quente
Equivalência
| AlSl/SAE | DIN/W. Nr | JIS | GB | ||||||||
| 420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 | ||||||||
Composição química (%)
| Grau de aço | C | Si | MN | P | S | CR | |||||||
| 1.2083 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.50 | |||||||
| 0.42 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.50 | ||||||||
| 420 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.00 | ||||||||
| 4Cr13 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0.45 | 0.60 | 0.80 | 0.030 | 0.030 | 14.00 |
Dimensões
| Forma | Grosso/diâm. (Mm) | Largura (mm) | ||||||
| Plano | 6-200 | 20-910 | ||||||
| Placa | 6-120 | 1000-2300 | ||||||
| Bloquear | 150-600 | 200-1500 |
Condição de entrega
EAF e LF e VD (ESR), forjadas, não maquinadas ou usinadas, UT 100% aprovada
Oferecemos duas condições como
Recozido: Dureza ≤ 235HB
Q e T: Dureza 33-38HRC ou conforme personalizado
Características
Aço inoxidável Martensite, com boa capacidade de maquinação e excelente resistência à corrosão, polisabilidade e alta resistência e resistência ao desgaste após o tratamento térmico.
Aplicação
É também amplamente utilizado para fabricar moldes de plástico e moldes de plástico transparentes que requerem carga elevada, resistência ao desgaste e trabalhos sob a acção de meio corroído.
Técnica de forjar
Tratamento térmico
| Temperatura de aquecimento | Iniciar temperatura de forjamento | Temperatura de forja de acabamento | Método de arrefecimento |
| Aqueça lentamente a 800ºC C, depois aqueça rapidamente até a temperatura final de forja | 1160-1200ºC | > 850ºC | Refrigeração de areia com cinza, com recozimento atempado |
Recozimento
840 a 870 ° C
Arrefecimento controlado lentamente no forno a uma taxa de 10 a 20 ° C/h até aprox. 600 ° C, refrigeração adicional no ar. Dureza após recozimento: Máx 229 HB.
Aliviar o stress
Aprox. 650 ° C
Resfriamento lento na fornalha; destinado a aliviar tensões estabelecidas por usinagem extensa, ou em formas complexas. Após o aquecimento, mantenha a atmosfera neutra durante 1 a 2 horas.
Endurecimento
1000 a 1050 ° C/óleo, ar
Tempo de retenção após equalização da temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtida: 53-56 HRC
Temperamento
100 a 200 ° C (212 a 392 ° F)
Aquecimento lento à temperatura de têmpera imediatamente após endurecimento/tempo na fornalha
1 hora para cada 20 mm de espessura da peça de trabalho, mas pelo menos 2 horas/arrefecimento no ar.
Para obter os valores de dureza média, consulte a tabela de regulação da temperatura.
O que podemos oferecer?
Oferecemos uma vasta gama de produtos de aço numa grande variedade de dimensões e execuções, de acordo com as especificações internacionais comuns ou personalizáveis.
Estão disponíveis usinagem e tratamento térmico.
Além disso, aconselhamos a escolha dos materiais certos.
Forma disponível
Barra redonda sólida
Barra plana
Bar quadrado
Barra hexagonal
Bloquear
Placa
Folha
Haste do fio
Tira
| AISI | DIN | JIS | Stock | Aplicação |
Aço com ferramenta para trabalhos a quente | H11 | 1.2343 | SKD6 | √ | Moldes de fundição de solda, moldes de extrusão, moldes de martelo, |
H13 | 1.2344 | SKD61 | √ | ||
H10 | 1.2365 | SKD7 |
| ||
-- | 1.2367 | -- |
| ||
L6 | 1.2714/1.2713 | SKT4 | √ | ||
H12 | 1.2606 | SKD62 |
| ||
H21 | 1.2581 | SKD5 | √ | ||
Aço para ferramentas de trabalho a frio | D3 | 1.2080 | SKD1 | √ | Ferramentas de corte, ferramentas de perfuração, quebra-cabeças, reamadores, moldes de laminagem de roscas, Pinças, tomadas, etc. |
-- | 1.2601 | ~ SKD11 | √ | ||
D2 | 1.2379 | ~ SKD11 | √ | ||
-- | 1.2379 MOD | DC53 (Daido) | √ | ||
D6 | 1.2436 | -- |
| ||
O1 | 1.2510 | SKS3 | √ | ||
O2 | 1.2842 | -- |
| ||
A2 | 1.2363 | SKD12 |
| ||
S1 | 1.2550 | -- |
| ||
S7 | 1.2357 | -- |
| ||
-- | 1.2767 | SKT6 |
| ||
L2 | 1.2210 | -- |
| ||
Plástico | P20 | 1.2311 | -- | √ | Base do molde, núcleo e cavidade, molde do pára-choques, etc. |
P20 e Ni | 1.2738 | -- | √ | ||
P20 E S | 1.2312 | -- | √ | ||
-- | 1.2316 | -- |
| ||
420 | 1.2083 | SUS420J2 | √ | ||
-- | -- | NAK80 (Daido) | √ | ||
Liga de aço | 4120 | 25CrMo4/1.7218 | SCM420 |
| Veios, engrenagens, refrigeradores, correntes, parafusos, Porcas , pinos , Suds , chaves , mordidas , Cambotas, bielas, veio, acoplamentos, etc. |
4135 | 34CrMo4/1.7220 | SCM435 |
| ||
4130 | 34CrMo4/1.7220 | SCM430 | √ | ||
4140 | 42CrMo4/42CrMoS4/1.7225 | SCM440 | √ | ||
4142 | 41CrMo4/1.7223 | SCM440 |
| ||
4145H | -- | -- |
| ||
4330 V. | -- | -- |
| ||
4340 | 34CrNiMo6/1.6582 | SNCM439 |
| ||
5115 | 16MnCr5/16MnCrS5/1.7131 |
|
| ||
5120 | 20MnCr5/20MnCrS5/1.7147 | SMnC420H |
| ||
5140 | 41Cr4/41CrS4/1.7035 | SCr440 | √ | ||
8620 | 21NiCrMo2/1.6523 | SNCM220 |
| ||
8640 | 40NiCrMo2-2/1.6546 | SNCM240 |
| ||
-- | 18CrNiMo7-6/17CrNiMo6/1.6587 | -- |
| ||
9840 | 36CrNiMo4/1.6511 | -- |
| ||
E71400 | 41CrAlMo7-10/1.8509 | SACM1 |
| ||
-- | 34CrAlNi7/1.8550 | -- |
| ||
Aço do rolamento | E52100 | 100Cr6/1.3505 | SUJ2 | √ | Rolamento, eixos |
-- | 100CrMn6/1.3520 | -- |
| ||
-- | 100CrMo7-3/1.3536 | -- |
| ||
Aço de mola | 5155 | 55Cr3/1.7176 | SUP9 |
| Molas |
6150 | 51CrV4/1.8159 | SUP10 |
| ||
9261 | 60CrSi7/1.7108 | -- |
| ||
Aço carbono | 1010 | CK10/C10E/1.1121 | S10C |
| Veios, correntes, parafusos, porcas, pinos, Suds, chaves, mordidas, veio, acoplamentos, etc. |
1020 | C22/1.0402 | S20C | √ | ||
1040 | CK40/C40E/1.1186 | S40C | √ | ||
1045 | CK45/C45E/1.1191 | S45C | √ | ||
1050 | CK50/C50E/1.1206 | S50C | √ | ||
1055 | CK55/C55E/1.1203 | S55C |
| ||
1064 | CK60/C60E/1.1221 | S58C |
| ||
Aço de ferramenta de alta velocidade | M2 | 1.3343 | SKH51 | √ | Escareador, |
M7 | 1.3348 | -- |
| ||
M42 | 1.3247 | SKH59 | √ | ||
M35 | 1.3243 | SKH55 | √ | ||
T1 | 1.3355 | SKH2 |
| ||
T15 | 1.3202 | -- |
| ||
T42 | 1.3207 | SKH57 |
|
Recozimento
840 a 870 ° C
Arrefecimento controlado lentamente no forno a uma taxa de 10 a 20 ° C/h até aprox. 600 ° C, refrigeração adicional no ar. Dureza após recozimento: Máx 229 HB.
Aliviar o stress
Aprox. 650 ° C
Resfriamento lento na fornalha; destinado a aliviar tensões estabelecidas por usinagem extensa, ou em formas complexas. Após o aquecimento, mantenha a atmosfera neutra durante 1 a 2 horas.
Endurecimento
1000 a 1050 ° C/óleo, ar
Tempo de retenção após equalização da temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtida: 53-56 HRC
Temperamento
100 a 200 ° C (212 a 392 ° F)
Aquecimento lento à temperatura de têmpera imediatamente após endurecimento/tempo na fornalha
1 hora para cada 20 mm de espessura da peça de trabalho, mas pelo menos 2 horas/arrefecimento no ar.
Para obter os valores de dureza média, consulte a tabela de regulação da temperatura.
O que podemos oferecer?
Oferecemos uma vasta gama de produtos de aço numa grande variedade de dimensões e execuções, de acordo com as especificações internacionais comuns ou personalizáveis.
Estão disponíveis usinagem e tratamento térmico.
Além disso, aconselhamos a escolha dos materiais certos.
Forma disponível
Barra redonda sólida
Barra plana
Bar quadrado
Barra hexagonal
Bloquear
Placa
Folha
Haste do fio
Tira
Nota:
1). √ significa que temos stoc.
2). Condição de entrega:
A SUA FUNÇÃO É A DE QUE O SEU VEÍCULO ESTÁ A SER TRANSFORMADO EM VEÍCULO.
Fabricação: Laminados a quente, laminados a frio, forjados, estirados a frio.
Tratamento térmico: Não Tratado, Annealing, N,T,Q,T.
Superfície: Preto, descascado, virado, fresado, esmerado, Polido.
