Ligas de aço Sanbar 61 corpos ocos de aço da broca

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Product origin: Changsha, Hunan, China

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US$ 650 ~ 1500

Description

Sanbar 61 corpos ocos de aço da broca

Sanbar 61 é uma alta resistência em aço silício com boa dureza e resistência ao impacto na como condição de laminados.

Composição química (nominal)

Composição química (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
0,41	1.5	0.9	≤0,025	≤0,020	0.7	0.5	0.2

Os pedidos

Sanbar® 61 é usado para as hastes cónicos, hastes de piloto e integral dos aços de perfuração.

Formas de fornecimento

Broca oca do aço é fornecido como ocas, laminados a quente, redondas ou barra sextavada. As extremidades são ajustados para quadrado dentro de 0,15 mm (0.006 in.) no máximo.

Estado de superfície e de protecção

Tanto o exterior e as superfícies internas estão isentas de escórias prejudiciais marcas, fissuras e arranhões. A profundidade máxima dos defeitos é de 0,20 mm (0.008 in.) na superfície externa e 0,15 mm (0.006 in.) na superfície interna.

A superfície exterior pode ser fornecida seca ou lubrificada para proteção contra corrosão durante o transporte. Os orifícios de lavagem são normalmente fechadas com tampas de plástico.

Retilinidade

Desvio máximo é de 1 mm por 1000 mm (0.04 in. por 39,4 in.).

Comprimentos fixos

Comprimentos fixos podem ser fornecidos mediante pedido. O tempo de tolerância para comprimentos fixos são:

Comprimentos, mm (pol.)	Tolerância, mm (pol.)
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0,0787 pol)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

As barras são fornecidos em pacotes padrão contendo max 1500 kg (3300 lbs).

Propriedades mecânicas

Como condição de entrega, valores típicos A prova de força	A resistência à tracção	Dureza
Rp0.2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
820 (119)	1350 (196)	38-44

Descarbonização

A massa máxima admissível de descarbonização profundidade é de 0,30 mm (0.012 in.) na superfície externa e 0,10 mm (0.004 in.) na superfície interna.

O processamento

O processamento pode exigir o recozimento prévia.

Esboço

Aquecimento por indução para 1000-1100 °C (1830- 2010 °F), 10-20 segundos, refrigeração a ar. Gama de forjamento 1100-850°C (2010-560 °F).

Tratamento térmico

Anelamento (indução aquecimento) 730-780 °C (1350-1440 °F), refrigeração a ar.
Leia mais sobre o tratamento térmico de Sanbar® 61 com menos de fabricação.
Normalizando (indução aquecimento)
1000-1050 °C (1830-1920 °F), refrigeração a ar. A extremidade da haste hardening (case hardening). Leia mais sobre a extremidade da haste endurecimento da Sanbar® 61 com menos de fabricação.
Hardening: aquecimento por indução para 900-1000°C (1650-1830 °F), de 2 a 5 segundos.
Têmpera em água ou óleo.
Revenido
Recomendado a dureza superficial 55-60 HRC, temperatura de aprox. 150-250°C (300-480°F).

Esboço

Sanbar® 61 requer um aquecimento rápido para a temperatura de forjamento e, acima de tudo, o tempo de imersão em plena temperatura deve ser o mais curto possível. Isso minimizará o crescimento de grãos e descarbonização, ambos afectar drasticamente a força de fadiga.
O design do jarrete e o esboço do colar de travamento são muito importantes para as propriedades e desempenho da haste da broca. Mudanças bruscas na seção transversal e defeitos de forjamento causem estresse concentrações que pode diminuir drasticamente o desempenho da haste e dar origem a fratura. É portanto essencial que o raio entre o anel e a haste é generoso e defeitos como voltas, dobras e trincas devem ser evitadas.
Aquecer a extremidade da haste localmente para corrigir a temperatura de forja. Forge dentro do intervalo de temperaturas especificado para Sanbar® 61, e terminar na extremidade inferior da faixa de temperatura. Isto irá restringir o crescimento de grãos. A forjar a luva usando um mandril no orifício de lavagem, de modo a que o tubo de descarga não fecham durante o esboço.

A extremidade da haste hardening

A haste deve estar temperada após forjar e usinagem para obter a força necessária para o serviço robusto. Sanbar® 61 tem sido desenvolvidos principalmente para têmpera por indução. Um processo de normalização é recomendada a fim de eliminar antes das zonas de transição e criar melhores propriedades mecânicas. Este processo irá diminuir o tamanho dos grãos e resultar em uma microestrutura com alta resistência e boa resistência. Normalizar dentro do intervalo de temperaturas especificado para Sanbar® 61. Recomendou uma dureza: 38-44 HRC. A zona de aquecimento deve sobrepor a previamente aquecido por cerca de 25 mm.
Após o tratamento acima, indução de superfície endurecer o chambão por aquecimento e arrefecimento rápido de acordo com as recomendações acima. Temperamento para 0.5 disponível na gama de 150-250°C (300-480°F) para obter uma dureza de 55-60 HRC.

Brasagem

O mínimo valor de dureza na zona de transição resultante da operação de solda deve ser o mais alto possível. É muito importante para evitar a interação entre as zonas de transições e entalhes geométrica.

Shot perfurados

Shot martelamento de uma intensidade adequada e cobertura é recomendado. Ele melhora a força de fadiga devido a:
Introduzidas sublinha compressivas
Aumento da dureza
Mais suave de defeitos de superfície

Proteção contra corrosão

A corrosão de um material submetido a cargas flutuantes acelera o processo de fadiga. Em aplicações subterrâneas particularmente, os produtos devem ser protegidos para evitar a fadiga prematura quebras de iniciar a partir da superfície do furo.

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