Os biberões são alimentados por uma pista em espiral e pelo sistema de alimentação com disco e são enviados para a máquina de inspecção automática inteligente das lâmpadas. O produto a ser inspecionado passa pela primeira estação de inspeção na pista de alimentação, ou seja, pela estação de inspeção de vedação. Esta estação está equipada com 3 câmaras e 3 fontes de retroiluminação para iluminar o produto a partir de 3 lados. A câmara é distribuída uniformemente a 120 ° para detetar os defeitos de vedação em todas as direções. Após a estação de inspecção da selagem, os produtos a inspeccionar serão transferidos para a placa giratória principal. Irá correr para a área de rotação do frasco e para a área de seguimento de fotografias e, em seguida, passar por 5 áreas de recolha de fotografias de seguimento síncrono. Cada área de recolha de fotografias está equipada com as respectivas fontes de luz e câmaras, de acordo com as funções de inspecção. O número máximo de fotografias pode ser de 30 para uma única estação e a fonte de luz de diferentes espectros é configurada de acordo com as características do produto. No prato principal, a velocidade de rotação, o tempo de aceleração e o tempo de desaceleração podem ser definidos de acordo com os requisitos para cada área de rotação. As fotografias serão detectadas pelo software e os resultados serão analisados. Através da pista de descarga e do dispositivo de rejeição de adsorção com pressão positiva, os produtos não qualificados serão enviados para a linha de transporte de produtos não qualificados e os produtos qualificados entrarão na linha de detecção de fugas.