PROPRIEDADES TÍPICAS | CONDIÇÃO | PADRÃO | UNIDADE | VALOR |
PROPRIEDADES FÍSICAS | ||||
Densidade | ISO 1183 | [g/cm³] | 1.05 | |
Absorção de umidade | T 23 ° 50 C/% HR | ISO 62 | [%] | 0.5 |
Encolhimento do molde paralelo | longo. | ISO 294 | [%] | 1.0 |
Encolhimento do molde transversal | trans. | ISO 294 | [%] | 1.3 |
REOLÓGICO | ||||
Número de viscosidade | ISO 307 | [ml/g] | 2.4 | |
PROPRIEDADES MECÂNICAS | ||||
Módulo de tração | 1 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 1600 |
Tensão de tração durante a rutura | 50 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 60 |
Tensão de tração durante a rutura | 50 mm/min | ISO 527 | [%] | 200 |
Força flexural | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 60 |
Módulo flexural | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 1200 |
Carpa entalhada | 23 ° C | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 10 |
Carpa entalhada | - 30 ° C | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 9 |
Dureza Shore (D) | ISO 868 | 75 | ||
PROPRIEDADES TÉRMICAS | ||||
Temperatura de deflexão do calor | 0,45 MPa | ISO 75 | [ ° C] | 155 |
Ponto de fusão | DSC | ISO 11357 | [ ° C] | 202 |
COMPORTAMENTO DE COMBUSTÃO | ||||
Inflamabilidade (UL94) | 0,8 mm | ISO 1210 | [Classe] | HB |
Taxa de gravação (FMVSS) | FMVSS 302 | [mm/min] |
O PA612 é resistente a ácidos fracos, bases e solventes orgânicos e pode ser dissolvido em ácidos fortes, fenóis.
O PA612 tem elevada transparência, elevada resistência, elevada resistência, excelente resistência ao desgaste, baixa absorção de água, encolhimento de pequenas moldagem, boa processabilidade de moldagem e estabilidade dimensional.
Elevada resistência mecânica | Boa resistência ao impacto |
Resistência ao desgaste e auto-lubrificação | Boa redução de ruído |
Boa resistência ao óleo | Resistência a produtos alcalinos |
Resistência química | Insolúvel em hidrocarbonetos |
Ésteres e álcoois inferiores | Resistente ao molde |
Bactérias e Moth-comido | Bom isolamento elétrico |
Boa fluidez de fusão, fácil de formar |
Indústria de materiais de construção | Escova abrasiva, de mármore |
Indústria automóvel | Tubo de óleo |
Indústria petrolífera | Tubo de alta pressão |
Nova indústria de fonte de Energia | Energia solar, geração de energia |
Indústria de electrónica e eléctrica | Comunicação 5G |
Smart Wearable | Material da sapata, Arco da sapata |
Aeroespacial | UAV (veículo aéreo não tripulado) |
Indústria de consumo | Cablagem |
Indústria de artigos pessoais | Escova de dentes |
(Apenas para referência)
Tratamento de secagem:
Se o material for selado antes do processamento, não é necessário secá-lo. No entanto, se o recipiente de armazenamento for aberto, recomenda-se que o seque com ar quente a 85 ° C. se a humidade for superior a 0.2%, é também necessário efectuar 105ºC, 12 horas de secagem a vácuo.
Umidade do molde:
80ºC é recomendado. A temperatura do molde afetará a cristalinidade, o que afetará as propriedades físicas do produto. Para peças plásticas de paredes finas, se a temperatura do molde for inferior a 40 ° C, a cristalinidade das peças plásticas mudará com o tempo e, para manter a estabilidade geométrica das peças plásticas, será necessário recozimento.
Pressão de injecção:
Normalmente, 750 a 1250 bar, dependendo do material e do novo design do produto.
Velocidade de moldagem por injeção:
Alta velocidade (ligeiramente mais baixa para materiais melhorados). Corredor e portão: Devido ao curto tempo de ajuste do PA612r, a localização do portão é muito importante. A abertura da porta não deve ser inferior a 0.5 * t (em que t é a espessura da peça plástica). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da porta deve ser menor do que o uso de uma câmara convencional, pois a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se a porta estiver submersa, o diâmetro mínimo da porta deve ser de 0,75 mm.