Description
Introdução ao produto O revestimento quadrado de alumina resistente ao desgaste é um material resistente ao desgaste feito de pó de alumina de alta pureza como matéria-prima, adicionando uma quantidade apropriada de outros compostos, formando e sinterização em um ambiente de alta temperatura. O material tem as vantagens de alta dureza, alta densidade, alta resistência ao desgaste, alta resistência à temperatura e resistência à corrosão, e é amplamente utilizado em mineração, metalurgia, cimento, energia elétrica, indústria química e outras indústrias com desgaste grave, impacto e corrosão do revestimento de equipamentos, como moinhos de bolas, moinhos, Fornos de carvão pulverizado, fornos de cimento, etc. em comparação com placas de aço tradicionais, ferro fundido, borracha e outros materiais, forros quadrados de alumina resistentes ao desgaste têm uma vida útil mais longa e melhores benefícios económicos.
Comodidades 1. Resistência ao desgaste: O revestimento quadrado de alumina pode resistir à erosão de alta pressão, alta temperatura e forte material corrosivo, tem boa resistência ao desgaste e pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento.
2. Resistência ao impacto: A peça de revestimento quadrada de alumina tem uma elevada resistência e dureza, que pode resistir eficazmente ao impacto e ao impacto no funcionamento do equipamento e impedir que este seja danificado.
3. Alta resistência a temperaturas: O revestimento quadrado de alumina pode suportar altas temperaturas, tem boa resistência a altas temperaturas, não derreterá nem se decompõe devido a altas temperaturas e garante a estabilidade e a segurança do equipamento.
4. Anticorrosão: A peça de revestimento quadrada de alumina tem boa resistência à corrosão, pode resistir à erosão de vários meios corrosivos e não será deformada ou rachada por corrosão.
5. Fácil instalação: A peça de revestimento quadrado de alumina pode ser cortada e montada de acordo com as exigências do equipamento, fácil de instalar, e pode se adaptar a várias formas e tamanhos de equipamento.
6. Econômico e prático: O forro quadrado de alumina tem preço moderado e alto desempenho de custo, o que pode economizar custos, garantindo a estabilidade e a segurança do equipamento. Aplicações nos revestimentos internos de equipamento industrial 1. Indústria mineira: Utilizada para o revestimento de chapas de minas de carvão, minas metálicas, minas não metálicas e outros equipamentos, tais como camisas de equipamento de trituração, tais como britadores de mandíbulas, trituradores de cone, trituradores de impacto, etc., e camisas para equipamento de despistagem mineral, moinhos, transportadores e outros equipamentos.
2. Indústria metalúrgica: Os revestimentos utilizados para equipamento metalúrgico, tais como fornos de fundição, equipamento de produção de aço, etc., podem reduzir eficazmente o desgaste das paredes dos fornos, podendo também ser utilizados para revestimentos de maquinaria e equipamento pesados.
3. Indústria de cimento: Utilizada em equipamentos de produção de cimento, tais como moinhos de bolas, moinhos verticais, fornos de explosão de gás quente, classificadores de ar e outros revestimentos de equipamento, pode prolongar efectivamente a vida útil dos equipamentos.
4. Indústria de energia: Utilizada em equipamentos de energia, tais como condutas de centrais eléctricas a carvão, camisas de caldeiras, revestimentos de equipamento para remoção de poeiras, etc., pode proteger o equipamento contra o desgaste.
5. Indústria química: Utilizada em equipamentos químicos, tais como reactores, equipamento de secagem, equipamento de transporte, etc., pode melhorar a resistência ao desgaste dos equipamentos e prolongar a vida útil.
6. Indústria da construção e máquinas: Pode ser aplicada à instalação de edifícios, telhas, etc., e pode também ser utilizada para o revestimento de equipamento mecânico, tais como carregadores, bulldozers, escavadoras, etc. Especificações técnicas | Série | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3 (%) | 92 ± 0.5 | 95 ± 0.5 | 95 ± 0.5 | ≥ 75 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | ≥ 21 | 94.8 ± 0.5 |
| Densidade do volume (g/cm3) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 4.1 | ≥ 5.9 |
| Resistência à compressão (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 2000 | - |
| Força de flexão (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 400 | ≥ 800 |
| Resistência à fratura (MPam1/2) | ≥ 3.70 | ≥ 3.80 | ≥ 4.0 | ≥ 4.5 | ≥ 7 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 90 | ≥ 88 |
| Volume de perda (cm3) | ≤ 0.25 | ≤ 0.2 | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 | ≤ 0.02 |
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