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Bloco personalizado de betão poroso autoclavado Hongfa, linha de produção de blocos AAC Máquinas leves para bloco de gás espuma leve Beton autoclavadas com gás arejado Fábrica de máquinas de Painel Flyash AAC ACC ALC Concrete
O equipamento que a linha de produção de blocos AAC de maquinaria pesada Hongfa agora adota principalmente o processo Yitong para realizar a rotação do corpo verde no ar, o corte em etapa fixa da caminhada do corpo verde, a elevação hidráulica e o transporte, a viragem inferior no ar, e o tratamento de espuma do balão de vapor.
Tem as vantagens do processo:
1. Pode realizar a moagem mista para preparar o material cimentício e melhorar eficazmente a estabilidade da vergefação; a agitação por tubo de fluxo pode reduzir o tempo de agitação e melhorar significativamente a uniformidade da agitação.
2. O processamento de matérias-primas pode realizar o processo de moagem de esferas hidrotérmicas e melhorar a estabilidade das cinzas e argamassa.
3. Processo de enchimento escalonado. O prédio de batching é dividido em dois e escalonado. Simplifica a disposição do equipamento e da estrutura do edifício e cumpre os requisitos de espaço do pessoal e disposição do equipamento.
Descrição do produto
Cada secção da linha de produção AAC
1. Pré-peração de maternils brutos para a fábrica AAC: A, areia de moagem (cinza de mosca nenhuma necessidade moinho) e para fazer slurry B, Lime: Moagem por trituração (ou para comprar directamente lodder de cal) C, Gypsum: Para fresar com areia ou cal ou entrada com flyash então para fazer slurry diretamente. |
2. Batching de lamas:
As matérias-primas preparadas e armazenadas a utilizar são doseadas, ajustadas para a temperatura e a concentração, e uma pequena quantidade de matérias-primas doseadas no local e depois alimentadas ao equipamento agitador em conformidade com os requisitos do processo.
3. Verter: Neste processo , os materiais que são colocados no misturador após o processo de batching anterior são medidos e ajustados se necessário, e os materiais que atendem os requisitos de tempo, temperatura e consistência do processo são feitos , então derramando no molde. O processo de vertendo é um processo importante que pode formar uma boa estrutura de poros e constitui o elo central da produção aerada como processo de batching. |
4. Corte: O processo de corte consiste em dividir e moldar o corpo de betão arejado de modo a cumprir os requisitos de tamanho de aspeto. |
5. Cura em autoclave: Cura a vapor a alta pressão do corpo aac do betão arejado. (Normalmente acima de 174.5 ºC) |
6. Saída fora de autoclave: Incluindo produtos acabados aac fora da autoclave, elevação, separação, inspecção, embalagem e limpeza e lubrificação de carrinhos e placas inferiores. |
7. Reciclagem de waster: Corte de resíduos em separado do corpo verde e da água residual do vapor da autoclave. |
8. Processo de negociação de blocos concluído: Após 6-10 horas, o produto acabado sai da autoclave e é dividido por camada com um separador de blocos. |
9. Processo de embalagem: Use suportes de manuseio de blocos acabados para fixar os produtos acabados às linhas de embalagem em paletes de madeira após a embalagem, os produtos acabados são transportados para o pátio de acordo com as especificações da empilhadeira para empilhamento. |
Vantagens da aplicação blocos AAC
| À prova de som | A parede AAC tem uma excelente classe de transmissão de som (STC) , classificação de 44. Resultado: Interiores praticamente insonorizados |
| Isolamento térmico | Tem a classificação térmica mais elevada na indústria: R30. Assim fornece bem isolado interiores , mantendo o ar quente no verão e ar frio nos invernos. AAC Reduz o custo do ar condicionado em 30%. |
| Resistente a sismos | As forças sismo na estrutura são proporcionais ao peso do edifício, Daí que a AAC apresente uma excelente resistência às forças sísmicos. Regiões de alto A atividade sísmica como o Japão utiliza exclusivamente AAC. |
| Área de espaço do Piso | Utilização de blocos mais finos (6" em vez de paredes exteriores de 9") por causa de seu excelente as propriedades de barreira de água e isolamento levam a um aumento de área do piso entre 3-5%. |
| Economia de custos | Ser leve AAC reduz drasticamente o peso morto do edifício , resultando redução dos custos estruturais do aço (até 27%) e do cimento (até 20%) . Sendo 8 vezes o tamanho de um tijolo de barro, a construção de parede AAC envolve 1/3 o. Juntas, assim uma poupança global de argamassa até 66%, sua fabricação automática O processo proporciona à AAC uma precisão dimensional excecional e superfícies lisas, eliminando a necessidade de paredes de gesso de três camadas e permite um skim final de 6 mm Casaco (massa/POP). |
| Resistente ao fogo | A melhor classificação de resistência a incêndios da classe é de 4 horas. O ponto de fusão da AAC terminou 1600 ºC, mais do dobro da temperatura típica em um incêndio de construção de 650 ºC. |
Controle de peste | Sendo feita de minerais inorgânicos, não promove o crescimento de moldes. Relação força / peso , superior ao cimento M150 uniforme e. Excede muito os requisitos do edifício indiano. |
Linha de produção
Matérias-primas e produtos acabados
Disposição da linha de produção do bloco AAC
