Complaint
1 requisitos de processo e parâmetros técnicos básicos
1.1 tipo de forno de reaquecimento.
Construa um novo forno de reaquecimento contínuo de aço para aquecimento de tarugos, com arranjo de fileira única e utilizando arrefecimento por vaporização e tecnologia de armazenamento de calor regenerativo duplo em três seções.
1.2 tipo de aço de reaquecimento
Aço estrutural de carbono comum, aço de carbono de alta qualidade, aço de baixa liga.
1.3 Especificações de Billet
Especificação: Tarugos fundidos contínuos de 150 × 150 × 10600 mm
1.4 saída do forno de reaquecimento
120 t/h (carregamento a frio, tarugos em aço carbono padrão).
1.5 requisito de qualidade de reaquecimento
Diferença de temperatura entre diferentes secções do billet de saída ≯ 30ºC
Diferença de temperatura entre as biletes adjacentes ≯ 5ºC
1.6 combustível
Tipo de combustível: Gás de forno de explosão
Valor calorífico: Q 750 × 4.18 KJ/m3
Pressão: > 8000 Pa
Taxa de fluxo de contacto: 50000Nm3/h (instalação a frio 120T/h, 110% de carga de aquecimento)
1.7 tipo de forno
Forno de reaquecimento tipo impulsor, controlo da temperatura do forno de três estágios, estrutura de tejadilho totalmente plana.
Método de carga e descarga: Termine e saia.
2 disposição da área do forno e características de modificação
2.1 breve Descrição do processo
As biletes de vazamento contínuo são entregues da mesa de rolos de entrega a quente para o carro de transferência de tarugos e então empurradas para o suporte pelo dispositivo de coleta de tarugos. São posteriormente fixados ao suporte de carga de tarugos de aço por uma grua (quatro tarugos de cada vez) e transportados para a mesa de rolos da cauda do forno para entrada. A responsabilidade para o acima está com o comprador.
As pontas são empurradas para o forno por um empurrador hidráulico e aquecidas dentro do forno até atingirem uma temperatura de 1000ºC a 1150ºC C antes de serem descarregadas. As pontas de metal fundido contínuo aquecido são enviadas uma a uma através da mesa de rolos do manípulo de descarga e transportadas para o moinho de desbaste para rolamento.
O forno de reaquecimento adota um método de carga de fileira única e o ciclo de aciaria é coordenado com o ritmo de rolagem.
2.2 disposição da área do forno de reaquecimento
Um novo forno de reaquecimento tipo empurrador foi construído na área do forno de reaquecimento.
O forno de reaquecimento está equipado com dois sopradores de ar de combustão (um usado e um em espera), um ventilador de tiragem induzido por gás de combustão e um ventilador de tiragem induzido por fumaça de carvão. Estes quatro ventiladores estão localizados no ventilador original e no ventilador de tração induzida.
O forno de reaquecimento está equipado com duas pilhas de aço (reutilizadas), uma para o escape do lado do gás e outra para o escape do lado do ar.
A estação eletromagnética existente é reutilizada para o gabinete elétrico do forno de reaquecimento. A operação do sistema de descarga, o controle de instrumentos e o controle elétrico do forno de reaquecimento estão centralizados na sala de controle principal no lado da descarga.
O feixe de água do forno de reaquecimento é arrefecido por vaporização.
O suprimento de água e o sistema de drenagem são arranjados de acordo com as necessidades dos componentes de resfriamento de água, como viga de água e ventilador na extremidade de carregamento da fornalha de reaquecimento.
Para satisfazer as necessidades de operação e manutenção, as plataformas e escadas correspondentes são dispostas em redor do forno e no topo do forno.
3 Projeto de planta de forno de reaquecimento
3.1 características do Plano de Projeto da fornalha de reaquecimento
O forno de reaquecimento pode atender às exigências de alto rendimento, alta qualidade, baixo consumo, operação de produção automática e isenta de poluição.
O forno de reaquecimento adota um modo de combustão regenerativa duplo, com queimadores dispostos na parede superior e inferior da fornalha. A fornalha tem uma estrutura simples e compacta, resultando em alta eficiência térmica.
O forno adota uma estrutura de topo plano. A configuração e a selecção do sistema de combustão são razoáveis, assegurando um aquecimento uniforme das biletes de aço, simplificando a estrutura do forno, melhorando o ambiente de funcionamento e cumprindo os requisitos ambientais.
A fornalha está equipada com uma estrutura de parede de forno composto e uma parte superior monolítica para minimizar a perda de calor do corpo da fornalha.
3.2 dimensões principais e estrutura do forno de reaquecimento
Comprimento efetivo do forno de reaquecimento 21000 mm
Largura interna do forno 111200 mm
Altura da câmara superior do forno 1500 mm
Altura da câmara inferior do forno 1900 mm (secção de aquecimento uniforme 2000mm)
3.3 sistema de combustão do forno de reaquecimento
O forno de aquecimento está equipado com 3 secções de aquecimento e a temperatura do forno é controlada automaticamente. Ao definir o valor de temperatura de cada secção de aquecimento e controlar a entrada de quantidade de combustível em cada secção, a temperatura de saída do aço e a uniformidade da temperatura são asseguradas.
(1) medidas de vedação para queimadores regenerativos
A forma do queimador regenerativo é adotada e o corpo regenerativo é colocado no queimador.
A utilização de um queimador regenerativo com uma estrutura dividida ajuda a evitar fissuras devido a diferenças excessivas de temperatura.
A estrutura de dissipação de calor do revestimento do queimador regenerativo protege o revestimento.
A vedação de dupla face na interface garante uma vedação estanque.
A fundição integral do queimador com a parede do forno assegura uma vedação suficiente.
Juntas de expansão são instaladas ao redor da área do queimador para reduzir rachaduras e vazamentos de expansão.
A seleção de materiais refratários para a parede da fornalha ajuda a reduzir rachaduras e vazamentos de expansão.
Uma estrutura totalmente vedada é usada entre o casco do queimador e a estrutura de aço, com tratamento reforçado da estrutura de aço no local do queimador.
(2) estrutura dos queimadores regenerativos
A fornalha está equipada com uma combinação de queimadores cruzados esquerdo e direito, com um total de 60 queimadores dispostos nas paredes laterais da fornalha.
Devido à reação rápida entre as pontas de aço e o oxigênio na zona de alta temperatura, é importante minimizar o tempo de residência das pontas de aço na zona de alta temperatura e reduzir o teor de oxigênio na superfície das pontas para diminuir a perda de combustão.
A estrutura e o material do queimador devem assegurar uma vida útil suficientemente longa. A conexão entre o queimador e a parede da fornalha deve ser adequadamente manuseada para facilitar a instalação e evitar acidentes por incêndio. Os queimadores regenerativos de gás e ar são completamente separados para evitar o fenômeno do cruzamento de gás.
O bico de combustão é um componente crítico do sistema de combustão e a organização adequada da combustão depende dele. Em termos de organização de combustão, o projeto de queimadores regenerativos deve considerar a mistura de combustão de gás de baixo teor de energia calorífica, garantir a combustão completa do gás e alcançar temperatura uniforme da fornalha. Deve facilitar a realização da combustão com baixo teor de oxigénio para evitar o sobreaquecimento local a altas temperaturas. Por um lado, deve aumentar a uniformidade da temperatura do forno e reduzir a geração de gases nocivos, como o NOx. Por outro lado, deve minimizar a desarburização a altas temperaturas. Portanto, o projeto do bico deve considerar a velocidade ideal de saída de gás e o ângulo de injeção mista.
Nesse plano, o queimador tem uma alta velocidade de fluxo, que pode perturbar fortemente o gás do forno de alta temperatura e melhorar a transferência de calor convectivo entre o gás do forno de alta temperatura e as pontas de aço, melhorando assim a qualidade de aquecimento das pontas.
3.4 Transportador do rolo do manípulo de descarga
A mesa do rolo de descarga do forno é composta por um rolo de alavanca accionada por um grupo de motores de frequência variável CA. Os rolos têm uma superfície curva de auto-alinhamento, que permite que a linha central do material descarregado se alinhe o mais próximo possível com a linha central da mesa de rolos. Os eixos dos rolos são ocos e arrefecidos a água, utilizando água de circulação limpa para arrefecimento. As mangas dos rolos em aço resistentes ao calor estão instaladas nos veios dos rolos e fixas com porcas. Os veios de rolos transmitem o movimento das mangas de eixo para posicionar as pontas de aço através de um mecanismo de chave.
O conjunto motor-redutor está montado no veio do rolo e acciona directamente a manga do veio. Os eixos de rolete são suportados na base através dos rolamentos.
Os defletores de isolamento são instalados entre os eixos de rolete e o casco da fornalha para reduzir a perda de calor e evitar o superaquecimento dos rolamentos.
Para observar a operação da mesa de rolete da cantileiver e a situação de descarga de aço dentro da fornalha, uma televisão industrial confiável de alta temperatura é instalada no lado oposto da parede da fornalha a partir do pórtico de descarga de aço.
Duas mesas de rolos estão instaladas perto da saída da porta do forno para facilitar a transição entre a mesa de rolos interna com alavanca e a mesa de rolos de descarga externa.
Desempenho de rolo
Qtd. 8 ou 2
Forma Tipo de cilindro do veio do anel
Arrefecimento Veio arrefecido a água
Diâmetro Φ300 mm
Potência 4 KW
Velocidade do transportador de rolos 0.1 ~ 1,5 m/s
Material do rolo ZGCr25Ni20Si2
4 monitorização e controlo de processos
O princípio da instrumentação de detecção automática e do equipamento do sistema de controlo é avançado, económico, prático e fiável, e os seus requisitos são o de satisfazer o funcionamento automático e o funcionamento do equipamento de processamento, bem como de assegurar a qualidade dos produtos, indicadores técnicos e económicos.
As funções de detecção e controlo de processos do forno de reaquecimento incluem principalmente detecção térmica, controlo térmico, protecção térmica e alarme. O sistema de controlo de instrumentos está dividido em equipamento de sala de controlo e instrumentos de campo.
Perfil da empresa
Visão
Com décadas de rápido desenvolvimento e acumulação, a China tem sido perfeita e madura em tecnologia e gestão em várias áreas industriais, formando uma indústria de processamento completa com preço competitivo, bem conhecida pela sua excelente competência, elevada eficiência e equipa de trabalho duro com qualificação para a expedição de pessoal.
Na altura da globalização económica, é nosso objectivo e objectivo coerentes integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gestão, projecto de engenharia e mão-de-obra, de acordo com a exigência real do nosso cliente, com a nossa própria força técnica abundante, capacidade de integração superior de tecnologia e recursos, bem experiente na implementação e gestão de projectos como base e plataforma;
Deixar a China sair ao mundo e fazer com que o mundo conheça a China;
| Profissional Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais; |
| Com boa capacidade de resposta Responder e meticulosamente, traduzindo as suas necessidades em soluções completas; |
| Integração Integrar várias tecnologias e recursos na China e realizar vantagens complementares, contando com equipas profissionais; |
| Motivação Motivados a fornecer a solução ideal e produtos de qualidade; |
| Excepcional Excepcional, entrega e implementação de projetos para atender às suas expectativas; |
