O tubo com acabamento polido está pronto a ser utilizado para aplicações de cilindros hidráulicos sem processamento de ID adicional.
O processo de polimento envolve a utilização de pedras abrasivas de polimento e de papel abrasivo para remover pequenas quantidades de material, para produzir dimensões de ID extremamente precisas e acabamentos melhorados. A tubagem com acabamento polido está pronta a ser utilizada para aplicações de cilindros hidráulicos sem processamento de ID adicional.
O tubo de aço hidráulico foi projetado para transportar fluidos líquidos entre componentes hidráulicos, conexões, válvulas, flanges e outras ferramentas. É feito de material E355 (ST 52.4) ou E235 (ST 37.4). Estes dois graus têm composição química diferente. Isto ajuda a controlar a pressão de trabalho.
Composição química (%) | Carbono (C) | Silício (si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) |
E355 (ST52.4) | ⩽ 0.22 | ⩽ 0.55 | ⩽ 1.6 | ⩽ 0.045 | ⩽ 0.045 |
E235 (ST37,4) | ⩽ 0.17 | ⩽ 0.35 | ⩽ 1.2 | ⩽ 0.045 | ⩽ 0.045 |
O tubo hidráulico é fabricado de acordo com as normas DIN 2391/C (DIN EN 10305-1) ou DIN 2445/2 (DIN EN 10305-4) e está disponível em milímetros, polegadas de diâmetro exterior e polegadas de diâmetro nominal do orifício.
O acabamento da superfície dos tubos é NBK, onde os tubos são fosfato e normalizados, o que proporciona resistência à corrosão. É oleada dentro e fora. O processo de normalização cria um produto metálico mais resistente. Durante a normalização, os metais serão aquecidos a uma temperatura elevada e permitem que arrefeça naturalmente à temperatura ambiente, por exposição após o aquecimento. Os metais que têm sido através deste processo são mais formáveis, mais duros e dúcteis.
Tubos sem costura (aço) com um micro-acabamento e uma elevada precisão no tamanho do orifício dentro da tolerância H7 ou equivalente.
Grau: ST 52, ST52.3, CK45, E355, 16Mn, STKM13C, SAE1020, SAE1026, SAE1045
Os tubos com acabamento polido estão prontos a utilizar para aplicações de cilindros hidráulicos sem processamento de ID adicional.
Estão disponíveis tubos com acabamento em bisbo de diferentes tamanhos.
Diâmetro interior (mm) | TOLERÂNCIA (mm) | |||
H7 | H8 | H9 | H10 | |
30 < | 0,021/0 | 0,033/0 | 0,052/0 | 0,084/0 |
30- < 50 | 090-25 | 0,039/0 | 0,062/0 | 0,100/0 |
50- < 80 | 0,030/0 | 0,046/0 | 0,074/0 | 0,120/0 |
80- < 120 | 0,035/0 | 0,05/0 | 0,087/0 | 0,140/0 |
120- < 180 | 0,040/0 | 0,063/0 | 0,100/0 | 0,160/0 |
180- < 250 | 0,046/0 | 0,072/0 | 0 | 0,185/0 |
250- < 315 | 0,052/0 | 0,081/0 | 0 | 0,210/0 |
315- < 700 | 0,05/0 | 0,089/0 | 0,140/0 | 0,230/0 |
Isto proporcionará uma longa vida útil da vedação do pistão e evitará a falha do cilindro. O material do tubo é seleccionado com base na aplicação e pressão de trabalho.
O tubo sem costura para cilindros hidráulicos, obtido a partir de tubos de alta qualidade, de tirados a frio, disponível numa vasta gama dimensional.
Grau de aço | Padrão | Aplicação | |||
GB (China) | ASME (EUA) | DIN/EN (Euro) | JIS (Jpan) | ||
Aço carbono | 10 20 20 G 20 milhões 25 MnG Q345B/C/D/E. | A106 SA-106B SA-106C SA-192 SA-210A1 SA-210C | St35.8 Stem45.8 P235GH P265GH | STB340 STB410 STB510 | Tubo economizador, tubo de parede de água, tubulação, tubulação de corte, tubo de forno Petroquímico, tubo de troca térmica |
Aço MO | 15MoG 20MoG | SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b | 16Mo3 | 15Mo3 16Mo3 | Tubo de parede de água Tubo do superaquecedor Tubo de reaquecimento |
CR-Mo Steel CR-Mo-V aço | 12Cr1MoG 12Cr2MoWVTiB | 12Cr1MoV 14MoV63 | Tubo do superaquecedor Tubo de reaquecimento, Tubagem, tubo do colhedor, tubo do forno Petroquímico, tubo de troca térmica | ||
CR-Mo-Steel CR-Mo-W Steel CR-Mo Steel Aço CR-Mo-W. | 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2MoG 10Cr9Mo1VNbN 10Cr9MoW2VNbBN 12Cr1Mo 12Cr5Mol/NT 12Cr9Mol/NT | T11/P11 T12/P12 T22/P22 T23/P23 T24/P24 T5/P5 T9/P9 T91/P91 T92/P92 | 10CrMo5-5 12CrMo4-5 10CrMo9-10 7CrWVMoNb9-6 7CrMoVTIB10-10 X10CrMoVNb9-1 X10CrWMoVNb9-2 X11CrMo5 l/NT X11CrMo9 - mais de 1 l/NT | STB20 STB22 STB23 STB24 STB25 STB26 | Tubo do superaquecedor, tubo do reaquecedor, tubo de vapor principal, linha de Pipleline, PIP da plataforma, Tubo de forno petroquímico, tubo de troca térmica |
Aço carbono Aço ni | 16 MP 10 MnDG 09DG | A333-1 SA-333-1 A333-6 SA-333-6 A333-3 SA-333-3 | STPL380 STPL450 | Tubo e tubo para serviço de baixa temperatura | |
Aço inoxidável Austentic | ---- | AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN | ---- | Tubo do superaquecedor Tubo de reaquecimento |
Tipos de tubos | Szie tubo (mm) | Tolerâncias | |
Laminados a quente | D.E. | < 50 | ± 0,50 mm |
≥ 50 | ± 1% | ||
PESO | < 4 | ± 12.5% | |
≥ 4-20 | 15%, -12.5% | ||
> 20 | ± 12.5% | ||
Estirado a frio | D.E. | 6-10 | ± 0,20 mm |
10-30 | ± 0,40 mm | ||
30-50 | ± 0.45 | ||
> 50 | ± 1% | ||
PESO | < 1 | ± 0,15 mm | |
> 1-3 | 15%, -10% | ||
> 3 | 12.5%, -10% |
Para tubos com mais de 10 polegadas como tubo especial de tolerância de OD, o diâmetro externo deve variar entre 1 %/- 1 %.
Padrão | Tubo sem costura com acabamento a quente | Tubo sem costura, polido | ||
Diâmetro exterior (mm) | Tolerância | Diâmetro exterior (mm) | Tolerância | |
---|---|---|---|---|
EN10216-1 EN10216-2 DIN17175 | ≤ 100 | Mais de /- 0.75% (mín. de 0,5mm) | Tudo | Mais de /- 0.5% (mín /- 0,30 mm) |
> 100 | Mais de /- 0.90% | |||
GB/T 3087 | ≤ 460 | Mais de /- 0.75% (mín. de 0,5mm) | 10-30 | /- 0,40 mm |
> 30-50 | /- 0,45 mm | |||
> 50 | Mais de /- 1.0% | |||
GB/T 5310 GB/T 9948 GB/T 6479 | < 57 | /- 0,40 mm | ≤ 30 | /- 0,20 mm |
57-325 | Mais de /- 0.75% | > 30-50 | /- 0,30 mm | |
> 325-460 | 1%, -2 mm | > 50 | Mais de /- 0.8% | |
ASME SA-179M ASME SA-192M ASME SA-209M ASME SA-210M ASME SA-213M JIS G 3461 JIS G 3461 | ≤ 101.6 | 0.4, -0,8 mm | < 25.4 | /- 0,10 mm |
> 25.4-38.1 | /- 0,15 mm | |||
> 38.1-50.8 | /- 0,20 mm | |||
101.6-190.5 | 0.4, -1,2 mm | > 50.8-63.5 | /- 0,25 mm | |
> 63.5-76.2 | /- 0,30 mm | |||
> 76.2 | /- 0,38 mm | |||
ASME SA106 ASME SA335 | ≤ 48.3 | /- 0,40 mm | ≤ 48.3 | /- 0,40 mm |
48.3-114.3 | /- 0,79 mm | |||
114.4-219.1 | 1.59 mm | |||
219.2-323.9 | 2.38 mm | > 48.3 | /- 0,79 mm | |
> 324 | Mais de /- 1.0% |
Para os tubos normais, excepto no caso dos tubos de parede fina, as tolerâncias de diâmetro devem estar em conformidade com o seguinte quadro:
Padrão | Tubo sem costura com acabamento a quente | Tubo sem costura, polido | ||
Diâmetro exterior (mm) | Tolerância | Diâmetro exterior (mm) | Tolerância | |
---|---|---|---|---|
EN10216-1 EN10216-2 DIN17175 | ≤ 100 | Mais de /- 0.75% (mín. de 0,5mm) | Tudo | Mais de /- 0.5% (mín /- 0,30 mm) |
> 100 | Mais de /- 0.90% | |||
GB/T 3087 | ≤ 460 | Mais de /- 0.75% (mín. de 0,5mm) | 10-30 | /- 0,40 mm |
> 30-50 | /- 0,45 mm | |||
> 50 | Mais de /- 1.0% | |||
GB/T 5310 GB/T 9948 GB/T 6479 | < 57 | /- 0,40 mm | ≤ 30 | /- 0,20 mm |
57-325 | Mais de /- 0.75% | > 30-50 | /- 0,30 mm | |
> 325-460 | 1%, -2 mm | > 50 | Mais de /- 0.8% | |
ASME SA-179M ASME SA-192M ASME SA-209M ASME SA-210M ASME SA-213M JIS G 3461 JIS G 3461 | ≤ 101.6 | 0.4, -0,8 mm | < 25.4 | /- 0,10 mm |
> 25.4-38.1 | /- 0,15 mm | |||
> 38.1-50.8 | /- 0,20 mm | |||
101.6-190.5 | 0.4, -1,2 mm | > 50.8-63.5 | /- 0,25 mm | |
> 63.5-76.2 | /- 0,30 mm | |||
> 76.2 | /- 0,38 mm | |||
ASME SA106 ASME SA335 | ≤ 48.3 | /- 0,40 mm | ≤ 48.3 | /- 0,40 mm |
48.3-114.3 | /- 0,79 mm | |||
114.4-219.1 | 1.59 mm | |||
219.2-323.9 | 2.38 mm | > 48.3 | /- 0,79 mm | |
> 324 | Mais de /- 1.0% |
A espessura da parede em qualquer ponto deve estar dentro da tabela de tolerância abaixo.
Padrão | Tubo sem costura com acabamento a quente | Tubo sem costura, polido | ||||
Diâmetro exterior Diâmetro exterior (mm) | Espessura da parede T (mm) | Tolerância | Diâmetro exterior (mm) | Espessura da parede T (mm) | Tolerância | |
---|---|---|---|---|---|---|
DIN17175 | ≤ 130 | S ≤ 2Sn | 15%, -10% | -- | Tudo | Mais de /- 10% (mín mais de 0,2 mm) |
2Sn < S ≤ 4Sn | 12.5%, -10% | |||||
S > 4Sn | Mais - / 9% | |||||
> 130 | S ≤ 0,05da | 17.5%, -12.5% | ||||
0,05da < S ≤ 0,11da | Mais de /- 12.5% | |||||
S > 0,11 da | Mais de /- 10% | |||||
EN 10216-1 EN 10216-2 | ≤ 219.1 | - | Mais de /- 12.5% (mín. de 0,4 mm) | |||
-- | T/D ≤ 0.025 | Mais de /- 20% | ||||
0.025 < T/D ≤ 0.050 | Mais de /- 15% | |||||
0.05 < T/D ≤ 0.10 | Mais de /- 12.5% | |||||
0.1 < T/D | Mais de /- 10% | |||||
GB/T 3087 | -- | ≤ 20 | 15%, -12.5% (mín. 0.45, -0,35 mm) | -- | 1.0-3.0 | 15%, -10% |
> 20 | Mais de /- 12.5% | -- | > 3 | 12.5%, -10% | ||
GB/T 5310 GB/T 9948 GB/T 6479 | -- | < 4.0 | 15%, -10% (mín. 0.48, -0,32 mm) | -- | 2-3 | 12%, -10% |
4-20 | 12.5%, -10% | > 3 | Mais de /- 10% | |||
> 20 | Mais de /- 10% | |||||
ASME SA-179M ASME SA-192M ASME SA-209M ASME SA-210M ASME SA-231M JIS G 3461 JIS G 3462 | -- | 2.41-3.8 | Mais de 35%, -0% | ≤ 38.1 | -- | Mais de 20%, -0% |
3.8-4.6 | Mais de 33%, -0% | > 38.1 | -- | 22%, -0% | ||
> 4.6 | Mais de 28%, -0% | -- | -- | -- | ||
ASME SA-106 ASME SA-335 | -- | Tudo | Mais/12.5% | Tudo | Mais de /- 10% |
Estado de fornecimento do tubo de aço (estado)
Estado de fornecimento do tubo de aço (condição): Frio/duro (BK), frio/suave (BKW), após recozimento de alívio de esforço a frio (BKS), recozimento (GBK), normalizado (NBK).
Condição na entrega do tubo de aço
Termo | Símbolo | Explicação |
Acabamento a frio/duro (acabado a frio conforme desenhado) | BK | Sem tratamento térmico após o último processo de formação de frio. Os tubos têm, portanto, apenas baixa deformabilidade. |
Acabamento a frio/suave (trabalho ligeiramente a frio) | BKW | Após o último tratamento térmico, existe uma passagem de acabamento leve (desenho a frio) com processamento subsequente adequado, o tubo pode ser formado a frio (por exemplo, dobrado, expandido) dentro de determinados limites. |
Alamed | GBK | Após o processo final de formação de frio, os tubos são recozimento em atmosfera controlada ou sob vácuo. |
Normalizado | NBK | Os tubos são annealados acima do ponto de transformação superior numa atmosfera controlada ou sob vácuo. |
Os moinhos de tiras frias gerais, volume, devem passar por recozimento contínuo (unidade CAPL) para eliminar o endurecimento a frio e o esforço de laminação, ou o recozimento em lote atingir as propriedades mecânicas do padrão correspondente especifica. A qualidade, aparência, precisão dimensional melhor do que a chapa laminada a quente e espessura do produto fino laminado à direita é de aproximadamente 0,18 mm, portanto a maioria dos usuários é favorável.
Produtos de substrato de bobina de aço laminada a frio processamento profundo de produtos de elevado valor acrescentado. Como eletrogalvanizado, galvanizado a quente, eletrogalvanizado resistente a impressões digitais, aço pintado amortecedor de rolo de aço composto, placas de aço laminadas de PVC, etc., de modo que a excelente qualidade desses produtos tenha uma bela e alta resistência à corrosão, tem sido amplamente utilizada.
Acabamento da bobina de aço laminado a frio após recozimento, corte a cabeça, a cauda, o fresamento, o achatamento, volume suave, pesado ou área de transferência longitudinal. Os produtos laminados a frio são amplamente utilizados na indústria automóvel, nos aparelhos electrodomésticos, instrumentos, interruptores, edifícios, mobiliário de escritório e outras indústrias. Pacote de cintas de chapa de aço com um peso de 3 a 5 toneladas. Subvolume plano normalmente de 3 a 10 toneladas/volume. Diâmetro da bobina 6 m
1) Embalagem: 3 camadas de embalagem. Dentro é papel artesanal, meio é plástico de água e fora da chapa de aço GI para ser coberto por tiras de aço com fechadura, com camisa de bobina interna ou como requisitos dos clientes.